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Belegte Anwendung · Industrieautomation

Antriebstechnik und Überlastschutz für Verpackungslinien mit hoher Taktzahl

Robustes Antriebspaket für Verpackungs- und Wellpappenmaschinen. Zahnstangen, Zahnräder, Zahnriemenscheiben, Kettenräder und Überlastschutz sind so kombiniert, dass sie hohe Taktzahlen und einfache Wartung erlauben.

Standzeit im Druckantrieb 6 → über 18 Monate Alle Anwendungsfälle ansehen →
AnwendungVon der technischen Prüfung bis zur Serienlieferung

Ausgangslage beim Kunden

Ein Hersteller von Verpackungsmaschinen brauchte ein Antriebspaket für eine kontinuierliche Fertigungslinie. Vor Ort gibt es häufige Start-Stopp-Vorgänge, Staub, Stoßbelastungen und nur kurze Wartungsfenster; entsprechend zählte für den Kunden vor allem die praktische Zuverlässigkeit: standardisieren, was sich standardisieren lässt, und die leistungsrelevanten Schnittstellen nach Zeichnung fertigen.

Herausforderung der Anwendung

Zuerst die drei Randbedingungen klären, die die Leistung bestimmen

Im Dauerbetrieb häufige Beschleunigungs- und Bremsvorgänge, Papierstaub, Stöße und Materialstau aushalten.
Zahnstangen, Zahnräder, Riemenscheiben, Kettenräder und Wellenverbindungen über mehrere Maschinenbereiche hinweg aufeinander abgestimmt.
Klare Kennzeichnung und dokumentierte Nachbestellnummern senken die Instandhaltungskosten für Verschleiß- und Überlastschutzteile.

Das Lösungspaket von Wolfer

Die entscheidenden Schnittstellen als eine Antriebskette geprüft

  • Zahnstangen und passende Ritzel für Positionier- und Hubachsen.
  • Zahnriemenscheiben und Kettenräder für synchronisierte Förder- und Übergabestationen.
  • Kundenspezifische Zahnräder, Zahnwellen und Sonderantriebsteile nach Zeichnung gefertigt.
  • Überlastkupplungen schützen bei Stau, Verklemmen und beim Wiederanfahren.

Vorgehen im Engineering

Von der Zeichnungsprüfung bis zur Prüffreigabe

Stark verschleißende Normteile wurden von den zeichnungsgebundenen Antriebsteilen getrennt – das erleichtert dem Kunden Instandhaltung und Ersatzteilverwaltung.

Wellenbohrungen, Passfedernuten, Naben und Klemmverfahren geprüft, um Nacharbeit bei der Montage vor Ort zu vermeiden.

Härtebereich, Werkstoff und Oberflächenbehandlung passend zu Staub- und Stoßbelastung empfohlen.

Nachweise

Nachweise, die mit den Teilen geliefert werden

  • Maßprüfung von Bohrung, Passfedernut, Verzahnung und Anschlussmaßen.
  • Nachweise zu Härte und Oberflächenbehandlung.
  • Teilekennzeichnung und Nachbestellnummern für das Instandhaltungsteam.
  • Bei enthaltenem Überlastschutz liefern wir Hinweise zur Einstellung und Rückstellung der Überlastkupplung.

Ergebnis

Ergebnis für den Kunden und Nutzen bei Nachbestellungen

  • Die Standzeit von Zahnstange und Zahnrad im Druckantrieb stieg von 6 auf über 18 Monate – nach Messung des Kunden das Dreifache der bisherigen Verschleißlebensdauer.
  • Nach dem Wechsel auf geschliffene Zahnstangen der Qualität 6 mit passenden Rädern sank das Laufgeräusch um 5 Dezibel.
  • Der Kunde führt Wolfer als „strategischen Kernlieferanten ohne Wareneingangsprüfung“: Angelieferte Teile gehen unmittelbar in die Linie, Verschleißteile tragen eine Kennzeichnung mit Nachbestellreferenz.

BESTÄTIGTES ERGEBNIS

Zahnräder und Zahnstangen in Verpackungslinien: Standzeit von 6 auf über 18 Monate verlängert

Bei einem Hersteller von Verpackungsmaschinen für Wellpappe sprangen die Zahnräder und Zahnstangen der Druckwerke gelegentlich über, verschlissen schnell und mussten häufig getauscht werden. Nach dem Wechsel auf hochgenaue Zahnräder und Zahnstangen von Wolfer stieg die Standzeit von 6 auf über 18 Monate, das Laufgeräusch der Anlage sank um 5 Dezibel, und der Kunde führt Wolfer seither als strategischen Kernlieferanten ohne Wareneingangsprüfung.

6 → über 18 Monate

Standzeit von Zahnrad und Zahnstange

↓5 dB

Laufgeräusch der Anlage

Kernlieferant ohne Wareneingangsprüfung

Anerkennung als strategischer Lieferant

ISO 9001:2015200+ Bearbeitungs- und PrüfmittelRückverfolgbarkeit von Zeichnung, Prüfung und Charge

Unterlagen für den Projektstart

Diese Angaben beschleunigen technische Prüfung und Angebot

  • Zeichnungen der Maschinenstationen, Wellendurchmesser, Anforderungen an Bohrung und Passfedernut sowie Achsabstände.
  • Liniengeschwindigkeit, Lastspiel, Stoßbelastung und erwartetes Wartungsintervall.
  • Anforderungen an Werkstoff, Oberflächenbehandlung, Teilekennzeichnung und Ersatzteilverwaltung.
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