Fertigungskompetenz · Werk

Maschinenpark

Über 200 Präzisionsmaschinen – von der Zerspanung über die Wärmebehandlung bis zur Prüfung

Das Wolfer-Werk in Foshan arbeitet mit einer durchgängigen Fertigung: Das Rohmaterial läuft an einem Ende ein und verlässt das Werk nach Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüfung am anderen Ende als freigegebenes Fertigteil. Im Werk stehen über 200 Präzisionsmaschinen; die wichtigsten Maschinengruppen sind nachfolgend aufgeführt.

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Präzisionsmaschinen im Wolfer-Werk Foshan, Aufnahme vor Ort

Maschinen gesamt

Über 200
Zerspanung

Wälzfräsen · Zahnflankenschleifen · Drehen
Wärmebehandlung

Einsatzhärten ｜ Nitrieren ｜ Induktionshärten
Gesamtfläche

>9.000 m²

Maschinen vor Ort

Über 200 Präzisionsmaschinen und Einblicke in die Fertigung

Aufnahmen von Fertigung, Maschinenzustand und Werksumfeld am Standort Foshan – sie zeigen, unter welchen Bedingungen die über 200 Präzisionsmaschinen tatsächlich arbeiten.

Panorama der CNC-Fertigungshalle im Wolfer-Werk Foshan mit Reihen von Präzisionsmaschinen — Panorama der CNC-Fertigungshalle am Standort Foshan ｜ über 200 Präzisions- und Prüfmaschinen bilden eine durchgängige Fertigung

Detailaufnahmen unserer Fertigungsanlagen

Fertigungskompetenz

Wichtigste Maschinengruppen

Zahnradschleifmaschinen ｜ Qinchuan / Xinghe

Baureihe YK7236 und YK7250 – Zahnflankenschleifen bis ISO 1328 Klasse 5, Außendurchmesser bis Ø600 mm.

Wälzfräszentren – Push Ningjiang / Maitelite

Y3150E / YKS3120 – für Wälzfräsarbeiten bis Modul 12.

Schabmaschinen

Für die Feinbearbeitung der Zahnflanken nach dem Wälzfräsen; verbessert Flankenqualität und Laufverhalten noch vor der Wärmebehandlung.

CNC-Drehzentren

Bearbeitungsbereich Ø6 mm – Ø300 mm × 1.500 mm. Eingesetzt vor allem für Zahnradrohlinge, Zahnwellen und zerspante Antriebsteile.

CNC-Fräszentren

Tischgröße 1.000 × 600 mm, 3- und 4-Achs-Bearbeitung möglich. Eingesetzt vor allem für zerspante Antriebsteile und Formteile.

Wärmebehandlungslinie

Mit Einsatzhärteofen, Nitrierofen, Induktionshärteanlage und Ölabschrecksystem decken wir den Wärmebehandlungsbedarf gängiger Antriebsteile ab.

Oberflächenbehandlung

Das Brünieren führen wir im eigenen Haus durch; Eloxieren und chemisch Nickel erfolgen über ein eingespieltes Netz qualifizierter Partner.

Verzahnungsmesszentrum

Verzahnungsmessgerät vom Typ Klingelnberg: Teilung, Profil, Flankenlinie und Rundlauf werden in einer Aufspannung geprüft.

Koordinatenmessgerät (KMG)

Für die Prüfung maßgeblicher Abmessungen und geometrischer Toleranzen; der Messbereich umfasst Werkstücke bis Ø0–800 mm.

Profilprojektor

Harbin PREC60 – für die Prüfung von Zahnprofil, Gewinde und Konturmaßen.

Rauheitsmessgerät

Mitutoyo SJ-410 – Rauheitskennwerte Ra / Rz / Rmax nach Zeichnungsvorgabe.

Härteprüfgeräte

Ausgestattet mit Härteprüfgeräten nach Rockwell, Vickers und Brinell; der Messbereich reicht von 20 bis 70 HRC.

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