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Produkt · Lineare Antriebstechnik

Zahnstangen

Gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen nach Kundenwunsch, geschliffen bis Qualität 6, in einem Stück bis 2 m Länge.

Wolfer fertigt gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen für Laserschneid-Portale, CNC-X/Y-Achsen und großformatige Automatisierungsanlagen. Standardausführung ist induktionsgehärtet mit geschliffenen Zahnflanken, Härte HRC 50–55. Für höhere Genauigkeit oder längere Verfahrwege stoßen wir Zahnstangen an den in der Zeichnung angegebenen Stoßlinien zusammen – die Teilungsgenauigkeit am Stoß bleibt dabei stabil.

Titelbild Wolfer-Zahnstangen · gerad- / schrägverzahnt · geschliffen / gefräst · gefertigt in Foshan

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Produktübersicht

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Was wir fertigen

Zahnstangen nach Zeichnung

Geradverzahnte Zahnstange

Modul 1 – 10 · für die meisten CNC-X/Y-Achsen

Schrägzahnstange

Schrägungswinkel 19°31'42", passend zu handelsüblichen Schrägritzeln · für schnelllaufende Laser-Portale

Geschliffene Präzisionszahnstange

Zahnflanken geschliffen, Qualität 6 · induktionsgehärtet HRC 50–55

Gehärtet und gefräst

Qualität 7 · kostengünstiger als die geschliffene Ausführung

Zahnstangenstoß

Stirnflächen verstiftet und anschließend gemeinsam geschliffen – so bleibt die Teilungsabweichung am Stoß unter Kontrolle

Die Leistung einer Portal-Linearachse hängt maßgeblich von der Qualität der Zahnstange ab. Summiert sich die Teilungsabweichung über 2 m Verfahrweg auf 0,05 mm, verfehlt der Bearbeitungskopf sein Ziel am Bahnende um eben diese 0,05 mm. Für Laserschneiden, Mikroelektronik-Handling oder jeden bildgestützt positionierten Prozess ist das nicht hinnehmbar.

Nach dem Induktionshärten schleifen wir bei jeder Zahnstange die Zahnflanken, damit die gehärtete Randschicht auch nach dem Schleifen die exakte Zahnform behält – statt den Härteverzug im fertigen Teil festzuschreiben. Die Stoßflächen werden nach dem Zusammenbau verstiftet und geschliffen, sodass die Teilung an der Stoßstelle mit dem Rest der Zahnstange übereinstimmt.

Wir liefern gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen. Die schrägverzahnte Ausführung läuft bei hoher Geschwindigkeit ruhiger und trägt je Zahnbreite mehr Last, erzeugt dafür aber eine Axialkraft, die die Lagerung des Kunden aufnehmen muss.

Normen

Gefertigt nach internationalen Toleranznormen.

  • ISO 1328, Verzahnungsqualität – angewendet auf die Genauigkeit von Zahnstangen
  • DIN 8000 / DIN 8001
  • Anschlussmaße kompatibel zu KHK-Zahnstangen

Prüfung

Jedes Teil wird vor dem Versand gemessen.

  • Verzahnungsmesszentrum: Teilungs- und Flankenlinienabweichung über die gesamte Länge
  • KMG (1.200 mm Messweg): Ebenheit, Parallelität und Genauigkeit der Auflagefläche
  • Härteprüfung nach Rockwell

Anwendungen

Wo diese Zahnstangen eingesetzt werden

FAQ

Die häufigsten Fragen von Ingenieuren beim Einkauf von Zahnstangen

Wie lang darf eine einteilige Zahnstange maximal sein, die Sie schleifen können?

Die Zahnradschleifmaschine schleift 2 m in einem Stück. Längere Verfahrwege werden über Passstifte gestoßen und im montierten Zustand geschliffen; der Teilungsfehler über den Stoß bleibt innerhalb von 0,03 mm.

Schräg- oder geradverzahnte Zahnstange – was ist die richtige Wahl?

Oberhalb von etwa 60 m/min laufen schrägverzahnte Zahnstangen ruhiger und tragen je Zahnbreite rund 30 % mehr Last, erzeugen dafür aber eine Axialkraft auf die Ritzellager. Für langsamere Positionieraufgaben ist die geradverzahnte Zahnstange einfacher aufgebaut und etwas günstiger.

Liefern Sie das passende Ritzel mit?

Ja. Zahnstange und Ritzel werden nach demselben Zeichnungssatz gefertigt, sodass Zahnprofil, Modul und Eingriffsdaten zusammenpassen; die Lieferung erfolgt als Satz.

„Wir sind von einer Importmarke auf Wolfers hochpräzise Zahnstangen umgestiegen. Die Genauigkeitsziele wurden erfüllt, die Beschaffungskosten pro Los sanken um 35 %, die Lieferzeit von 12 auf 4 Wochen. Unsere Lieferkette ist sicherer geworden.“
Technischer Leiter Laserschneidanlagen-Hersteller Beschaffungskosten −35 % Lieferzeit 12 → 4 Wochen

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Angebot in 24 Stunden · technische Prüfung binnen eines Werktags · Versand in ≤ 30 Tagen nach Freigabe.

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