Produkt · Lineare Antriebstechnik
Gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen nach Kundenwunsch, geschliffen bis Qualität 6, in einem Stück bis 2 m Länge.
Wolfer fertigt gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen für Laserschneid-Portale, CNC-X/Y-Achsen und großformatige Automatisierungsanlagen. Standardausführung ist induktionsgehärtet mit geschliffenen Zahnflanken, Härte HRC 50–55. Für höhere Genauigkeit oder längere Verfahrwege stoßen wir Zahnstangen an den in der Zeichnung angegebenen Stoßlinien zusammen – die Teilungsgenauigkeit am Stoß bleibt dabei stabil.
Galerie
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Geschliffene Zahnflanken für hohe Teilungsgenauigkeit und Steifigkeit, induktionsgehärtet auf HRC 50–55. Für Laserschneid-Portale und CNC-X/Y-Achsen – also für hochgenaue Linearantriebe mit langem Verfahrweg.
Schrägverzahnter Eingriff mit geschliffenen Flanken: laufruhig, geräuscharm, hoch belastbar und genau (es entsteht eine gewisse Axialkraft). Für schnelllaufende Portale, hohe Lasten und Präzisionslinearantriebe, die ruhig und leise laufen müssen.
Gefräste Zahnform – einfach aufgebaut und wirtschaftlich (etwa Qualität 7). Für Linearantriebe mittlerer Genauigkeit in der Automatisierung und im allgemeinen Maschinenbau.
Gefräste Schrägverzahnung: laufruhig, vergleichsweise leise und kostengünstiger. Für Linearantriebe mittlerer Genauigkeit bei höheren Geschwindigkeiten in Automatisierung und Fördertechnik.
Präzision
ISO 1328 Qualität 6, geschliffen
Einteilige Länge
bis 2.000 mm
Modulbereich
m 1 – m 10
Härte
HRC 50–55, induktionsgehärtet
Was wir fertigen
Modul 1 – 10 · für die meisten CNC-X/Y-Achsen
Schrägungswinkel 19°31'42", passend zu handelsüblichen Schrägritzeln · für schnelllaufende Laser-Portale
Zahnflanken geschliffen, Qualität 6 · induktionsgehärtet HRC 50–55
Qualität 7 · kostengünstiger als die geschliffene Ausführung
Stirnflächen verstiftet und anschließend gemeinsam geschliffen – so bleibt die Teilungsabweichung am Stoß unter Kontrolle
Die Leistung einer Portal-Linearachse hängt maßgeblich von der Qualität der Zahnstange ab. Summiert sich die Teilungsabweichung über 2 m Verfahrweg auf 0,05 mm, verfehlt der Bearbeitungskopf sein Ziel am Bahnende um eben diese 0,05 mm. Für Laserschneiden, Mikroelektronik-Handling oder jeden bildgestützt positionierten Prozess ist das nicht hinnehmbar.
Nach dem Induktionshärten schleifen wir bei jeder Zahnstange die Zahnflanken, damit die gehärtete Randschicht auch nach dem Schleifen die exakte Zahnform behält – statt den Härteverzug im fertigen Teil festzuschreiben. Die Stoßflächen werden nach dem Zusammenbau verstiftet und geschliffen, sodass die Teilung an der Stoßstelle mit dem Rest der Zahnstange übereinstimmt.
Wir liefern gerad- und schrägverzahnte Zahnstangen. Die schrägverzahnte Ausführung läuft bei hoher Geschwindigkeit ruhiger und trägt je Zahnbreite mehr Last, erzeugt dafür aber eine Axialkraft, die die Lagerung des Kunden aufnehmen muss.
Normen
Prüfung
Anwendungen
01 / 04
Portal-X/Y-Achsen für Laserschneid-, Beschriftungs- und Schweißanlagen
02 / 04
Große CNC-X-Achsen, Tafelscheren, Wasserstrahlanlagen
03 / 04
Pick-and-Place-Anlagen mit langem Hub, Dosierroboter
04 / 04
Portale für das Wafer-Handling, Inspektionstische
FAQ
Die Zahnradschleifmaschine schleift 2 m in einem Stück. Längere Verfahrwege werden über Passstifte gestoßen und im montierten Zustand geschliffen; der Teilungsfehler über den Stoß bleibt innerhalb von 0,03 mm.
Oberhalb von etwa 60 m/min laufen schrägverzahnte Zahnstangen ruhiger und tragen je Zahnbreite rund 30 % mehr Last, erzeugen dafür aber eine Axialkraft auf die Ritzellager. Für langsamere Positionieraufgaben ist die geradverzahnte Zahnstange einfacher aufgebaut und etwas günstiger.
Ja. Zahnstange und Ritzel werden nach demselben Zeichnungssatz gefertigt, sodass Zahnprofil, Modul und Eingriffsdaten zusammenpassen; die Lieferung erfolgt als Satz.
„Wir sind von einer Importmarke auf Wolfers hochpräzise Zahnstangen umgestiegen. Die Genauigkeitsziele wurden erfüllt, die Beschaffungskosten pro Los sanken um 35 %, die Lieferzeit von 12 auf 4 Wochen. Unsere Lieferkette ist sicherer geworden.“
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