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Fertigungskompetenz · Qualitätssicherung

Prüfkompetenz

Jedes Teil wird vor dem Versand geprüft

Wolfer verfügt über die Kompetenz zur Verzahnungsprüfung einschließlich Profil, Flankenlinie und Rundlauf sowie zur Koordinatenmessung, Härteprüfung und Prüfung der Oberflächengüte. Die Prüfung ist die letzte Instanz, bevor ein Teil das Werk in Foshan verlässt – und der Punkt, an dem wir am wenigsten Kompromisse machen. Wolfer besitzt Prüfmittel, die viele Lohnfertiger auswärts vergeben. Deshalb kann ein Teil unmittelbar nach dem Zerspanen oder Schleifen im selben Werk und in derselben Schicht geprüft werden. Das verkürzt Wartezeiten und schließt den Qualitätsregelkreis schneller.

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Prüfzentrum von Wolfer, Aufnahme vor Ort

Prüfzentrum, Aufnahme vor Ort

Verzahnungsmesszentrum und Koordinatenmesstechnik

Aufnahmen von Verzahnungsmesszentrum, Koordinatenmessung und Prüfung vor Ort – sie zeigen, dass der Qualitätsregelkreis vollständig im eigenen Werk geschlossen wird.

Koordinatenmessgerät
Verzahnungsmesszentrum im Einsatz

Bei Wolfer ist es Standard, jedem Fertigungslos ein Werkstoffzeugnis nach EN 10204 3.1 beizulegen, damit Kunden Materialrückverfolgung und Qualitätsaudits durchführen können. Die Rohdaten der Maß- und Verzahnungsmessung werden im Werk nach Losnummer archiviert und dienen als Grundlage für die Versandfreigabe.

Fertigungskompetenz

Prüfmittel

PREC60 Universal-Verzahnungsmesszentrum (Klingelnberg-Typ)

In einer Aufspannung lassen sich Teilungs-, Profil- und Flankenlinienabweichung sowie der Rundlauf prüfen. Mit diesem Gerät allein ist die Freigabe von Zahnrädern der Klasse ISO 1328 Klasse 5 möglich.

Koordinatenmessgerät (KMG)

Der Messbereich umfasst Werkstücke bis Ø0–800 mm. Genutzt wird das Gerät vor allem für Zahnradrohlinge, Bohrungen, Koaxialität, Position und allgemeine Maßgenauigkeit.

Optischer Profilprojektor

Für die schnelle optische Prüfung von Zahnprofilen, Gewindeformen, Fasen und Radien.

Rauheitsmessgerät ｜ Mitutoyo SJ-410

Messbar sind Oberflächenkenngrößen wie Ra, Rz, Rmax und Welligkeit. Alle geschliffenen Flächen lassen sich nach Zeichnungsvorgabe auf Oberflächengüte prüfen.

Härteprüfgeräte ｜ Rockwell + Vickers + Brinell

Der Härtemessbereich reicht von 20 bis 70 HRC; für besondere Werkstoffe oder Einsatzbedingungen prüfen wir zusätzlich nach HV oder HB.

Magnetpulverprüfung / Farbeindringprüfung

Auf Kundenwunsch führen wir eine Rissprüfung an hoch belasteten Teilen durch – geeignet für Antriebskomponenten mit erhöhten Anforderungen an Dauerfestigkeit und Sicherheit.

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