Belegte Anwendung · Werkzeugmaschinen
Präzisionsantriebe für Werkzeugmaschinenspindeln und ATC
Präzisions-Antriebspaket für CNC-Spindeln und automatische Werkzeugwechsler. Im Fokus stehen Verzahnungsqualität, Rundlauf, Verbindungssicherheit und Losgleichheit.
Ausgangslage beim Kunden
Ein Werkzeugmaschinenhersteller musste Antriebsteile für Spindel und Werkzeugwechsler beschaffen. Diese Bauteile wirken sich unmittelbar auf Geräusch, Rundlauf, Wechselzuverlässigkeit und die wahrgenommene Qualität der fertigen Maschine aus. Der Kunde verlangte deshalb nicht nur Fertigung nach Zeichnung, sondern auch eine Gleichmäßigkeit von Los zu Los, die wiederkehrende Serien trägt.
Herausforderung der Anwendung
Zuerst die drei Randbedingungen klären, die die Leistung bestimmen
Das Lösungspaket von Wolfer
Die entscheidenden Schnittstellen als eine Antriebskette geprüft
- Geschliffene Spindelräder mit kontrolliertem Zahnprofil, kontrollierter Flankenlinie und kontrolliertem Tragbild.
- ATC-Zahnwellen und Sonderantriebsteile nach Zeichnung gefertigt.
- Passfederfreie Spannsätze sorgen für eine gleichbleibende Drehmomentübertragung und erleichtern die Wartung.
- Kupplungs- und Nabenschnittstellen gemeinsam geprüft, um Rundlauf und Montagestabilität zu sichern.
Vorgehen im Engineering
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Prüffreigabe
Prüfbezüge für Zahnräder und Wellen mit den Spindellagersitzen und den Montagebezügen in Deckung gebracht.
Passung des Spannsatzes, Wellentoleranz und Oberflächenrauheit vor der Fertigung geprüft.
Einheitliche Prüfbasis für Baureihen und Nachbestellungen geschaffen.
Nachweise
Nachweise, die mit den Teilen geliefert werden
- ✓Zahnprofil, Flankenlinie, Teilung und Rundlauf einzeln geprüft.
- ✓KMG-Protokoll für Wellenabsätze, Bohrungen und wichtige Anschlussmaße.
- ✓Nachweise zu Werkstoff, Härte und Wärmebehandlung.
- ✓Hinweis zur Passung des Spannsatzes und Richtwert für das Anziehdrehmoment.
Ergebnis
Ergebnis für den Kunden und Nutzen bei Nachbestellungen
- Der Schrägradsatz für die Spindel erreichte dieselbe Genauigkeitsklasse wie das ursprüngliche japanische OEM-Teil, kostete 56 % weniger und wurde drei Jahre lang losweise nachbestellt.
- Der von Hand gepaarte und geläppte Schneckenradsatz des Werkzeugwechslers hielt im 32-fach-Magazin eine Winkelwiederholgenauigkeit von 0,02 mm.
- Die Werkzeuge bleiben fünf Jahre erhalten, deshalb sind eingeführte Sachnummern in 15–20 Tagen nachbestellbar statt wie ein Erstteil in 30 Tagen.
BESTÄTIGTES ERGEBNIS
Präzisionsantrieb für Werkzeugmaschinenspindel und Werkzeugwechsler – mit einer Qualitätsbasis, die sich direkt nachbestellen lässt
Rund um CNC-Spindel und automatischen Werkzeugwechsler wurden Zahnräder, Zahnwellen und Klemmverbindungen nach denselben Montagebezügen gefertigt und geprüft. Geschliffene Spindelräder erreichen ISO 6, der Schneckenradsatz des 32-fach-Werkzeugwechslers hält eine Winkelwiederholgenauigkeit von 0,02 mm, und eingeführte Sachnummern lassen sich auf der bestehenden Qualitätsbasis nachbestellen.
ISO 6
Genauigkeit der geschliffenen Spindelräder
0,02 mm
Winkelwiederholgenauigkeit des 32-fach-Werkzeugwechslers
15–20 Tage
Lieferzeit bei Nachbestellung eingeführter Sachnummern
Unterlagen für den Projektstart
Diese Angaben beschleunigen technische Prüfung und Angebot
- Zahnradzeichnung, Drehzahlbereich der Spindel, Drehmomentbelastung und geforderte Genauigkeitsklasse.
- Angaben zu Welle, Bohrung, Passfedernut und Spannsatzschnittstelle.
- Anforderungen an Geräusch, Rundlauf, Auswuchten oder Werkstoffrückverfolgung.