Produkt · Kupplungen
Metallbalgkupplungen der Baureihe JB: Der Metallbalg dient als elastisches Element – hohe Torsionssteifigkeit, spielfrei, hohe Übertragungsgenauigkeit und Ausgleich in allen drei Versatzrichtungen. Für hochgenaue Positionierung, Servoantriebe, Messtechnik und Halbleiteranlagen.
Zuletzt aktualisiert Geprüft von Luo Genwen, Leiter des Produktionswerks
Kupplungsauswahl · Technische Daten
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Datenkategorie
Datentabelle
| Typ | Minimale Bohrung dmin · mm | Maximale Bohrung dmax · mm | Außendurchmesser D · mm | Gesamtlänge L · mm | Maß L1 L1 · mm | Maß F F · mm | Maß E E · mm | Gewindestift M | Anzugsmoment N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB1-16 | 4 | 8 | 16 | 30 | 10.5 | 4 | 9.5 | M3 | 0.7 |
| JB1-20 | 6 | 12 | 20 | 33 | 12.5 | 4 | 12.5 | M3 | 0.7 |
| JB1-25 | 6 | 12 | 25 | 38 | 14 | 5 | 16 | M4 | 1.7 |
| JB1-32 | 8 | 14 | 32 | 43 | 13.5 | 5 | 21 | M4 | 1.7 |
| JB1-40 | 10 | 16 | 40 | 62 | 21 | 8.5 | 28 | M5 | 4 |
| JB1-55 | 12 | 19 | 55 | 72 | 23 | 7.5 | 38 | M6 | 7 |
| Typ | Nenndrehmoment N·m | Maximales Drehmoment N·m | Maximale Drehzahl rpm | Trägheitsmoment kg·m² | Statische Torsionssteifigkeit N·m/rad | Radialabweichung mm | Winkelabweichung ° | Axialabweichung mm | Masse g |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB1-16 | 0.8 | 1.6 | 20000 | 3.4×10^-7 | 100 | 0.1 | 1.5 | +0.3/-1.0 | 8 |
| JB1-20 | 1.5 | 3 | 15000 | 8.9×10^-7 | 160 | 0.1 | 1.5 | +0.3/-1.0 | 12 |
| JB1-25 | 2 | 4 | 13000 | 2.8×10^-6 | 220 | 0.15 | 2 | +0.5/-1.3 | 28 |
| JB1-32 | 2.5 | 5 | 10000 | 8.8×10^-6 | 310 | 0.2 | 2 | +0.5/-1.3 | 46 |
| JB1-40 | 10 | 20 | 8000 | 1.5×10^-5 | 520 | 0.2 | 2 | +0.5/-1.3 | 88 |
| JB1-55 | 25 | 50 | 6000 | 2.3×10^-5 | 850 | 0.2 | 2 | +0.7/-1.5 | 180 |
| Typ | Minimale Bohrung dmin · mm | Maximale Bohrung dmax · mm | Außendurchmesser D · mm | Gesamtlänge L · mm | Maß L1 L1 · mm | Maß F F · mm | Maß E E · mm | Gewindestift M | Anzugsmoment N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB2-16 | 4 | 8 | 16 | 30 | 10.5 | 4 | 9.5 | M3 | 0.7 |
| JB2-20 | 6 | 12 | 20 | 33 | 12.5 | 4 | 12.5 | M3 | 0.7 |
| JB2-25 | 6 | 12 | 25 | 38 | 14 | 5 | 16 | M4 | 1.7 |
| JB2-32 | 8 | 14 | 32 | 43 | 13.5 | 5 | 21 | M4 | 1.7 |
| JB2-40 | 10 | 16 | 40 | 62 | 21 | 8.5 | 28 | M5 | 4 |
| JB2-55 | 12 | 19 | 55 | 72 | 23 | 7.5 | 38 | M6 | 8 |
| JB2-65 | 18 | 38 | 65 | 81 | 25.5 | 8.5 | 45 | M8 | 15 |
| JB2-82 | 20 | 42 | 82 | 103 | 34.5 | 10.5 | 56 | M10 | 28 |
| Typ | Nenndrehmoment N·m | Maximales Drehmoment N·m | Maximale Drehzahl rpm | Trägheitsmoment kg·m² | Statische Torsionssteifigkeit N·m/rad | Radialabweichung mm | Winkelabweichung ° | Axialabweichung mm | Masse g |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB2-16 | 0.8 | 1.6 | 18000 | 3.4×10^-7 | 100 | 0.1 | 1.5 | +0.3/-1.0 | 8 |
| JB2-20 | 1.5 | 3 | 13000 | 8.9×10^-7 | 160 | 0.1 | 1.5 | +0.3/-1.0 | 14 |
| JB2-25 | 2 | 4 | 11000 | 2.8×10^-6 | 220 | 0.15 | 2 | +0.5/-1.3 | 32 |
| JB2-32 | 2.5 | 5 | 10000 | 8.8×10^-6 | 310 | 0.2 | 2 | +0.5/-1.3 | 52 |
| JB2-40 | 10 | 20 | 8000 | 1.5×10^-5 | 520 | 0.2 | 2 | +0.7/-1.5 | 98 |
| JB2-55 | 25 | 50 | 6000 | 2.3×10^-5 | 850 | 0.2 | 2 | +0.7/-1.5 | 200 |
| JB2-65 | 60 | 120 | 4500 | 2.8×10^-5 | 960 | 0.2 | 2 | +0.7/-1.5 | 350 |
| JB2-82 | 80 | 160 | 4000 | 6.0×10^-5 | 1290 | 0.2 | 2 | +0.7/-1.5 | 750 |
| Typ | d1 minimale Bohrung d1 min · mm | d1 maximale Bohrung d1 max · mm | d2 minimale Bohrung d2 min · mm | d2 maximale Bohrung d2 max · mm | Außendurchmesser D · mm | Gesamtlänge L · mm | L1 / L2 L1/L2 · mm | Maß E E · mm | Maß D1 D1 · mm | Maß D2 D2 · mm | Schraube M1 M1 | Schraube M M | Anzugsmoment N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB3-40T | 10 | 18 | 10 | 18 | 40 | 55 | 19 | 28 | 35 | 38 | M4 | M4x4 | 2.5 |
| JB3-55T | 12 | 23 | 12 | 23 | 55 | 65 | 22 | 38 | 42 | 52 | M5 | M5x6 | 4 |
| JB3-65T | 12 | 29 | 12 | 29 | 65 | 76 | 27 | 45 | 52 | 62 | M5 | M5x6 | 4 |
| JB3-82T | 15 | 38 | 15 | 38 | 82 | 87 | 32 | 56 | 70 | 78 | M6 | M6x6 | 8 |
| Typ | Nenndrehmoment N·m | Maximales Drehmoment N·m | Maximale Drehzahl rpm | Trägheitsmoment kg·m² | Statische Torsionssteifigkeit N·m/rad | Radialabweichung mm | Winkelabweichung ° | Axialabweichung mm | Masse g |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JB3-40T | 10 | 20 | 6600 | 0.12×10^-3 | 8300 | 0.2 | 1 | 2 | 260 |
| JB3-55T | 25 | 50 | 6000 | 0.27×10^-3 | 12900 | 0.25 | 1.5 | 1.5 | 400 |
| JB3-65T | 60 | 120 | 5000 | 0.63×10^-3 | 21800 | 0.25 | 1.5 | 1.5 | 800 |
| JB3-82T | 130 | 260 | 4000 | 1.50×10^-3 | 48500 | 0.25 | 1.5 | 1 | 1200 |
Statische Kopie der Auswahldaten zum Nachschlagen und Drucken; zum Filtern, Sortieren und Anfragen bitte die interaktive Auswahl oben verwenden. Alle Maße in mm; vollständiges Programm und Toleranzen laut PDF-Katalog.
Abmessungen und Leistungsdaten werden getrennt dargestellt. Jede Spalte lässt sich sortieren; für das vollständige Programm, Toleranzen und Einsatzbedingungen gilt der PDF-Katalog. PDF-Katalog herunterladen ↗
FAQ
Diese Seite umfasst 3 Baureihen (JB-1, JB-2, JB-3-T) mit 18 Kataloggrößen: Bohrungen von Ø4 bis Ø42 mm, Nenndrehmoment 0,8–130 N·m. Fertigbohrung, Nut und Klemmvariante werden auf Ihre Welle gefertigt; Größen außerhalb der Tabellen nach Zeichnung.
Metallbalgkupplungen der Baureihe JB: Der Metallbalg dient als elastisches Element – hohe Torsionssteifigkeit, spielfrei, hohe Übertragungsgenauigkeit und Ausgleich in allen drei Versatzrichtungen. Für hochgenaue Positionierung, Servoantriebe, Messtechnik und Halbleiteranlagen. Metallbalgkupplungen bieten die höchste Torsionssteifigkeit unter den spielfreien Bauarten und werden dort eingesetzt, wo Positioniergenauigkeit und Dynamik am wichtigsten sind: Kugelgewindetriebe, Messmaschinen, Drehgeber und Servoachsen. Sie gleichen alle drei Versatzarten aus, sind aber nicht für Stöße oder Dämpfung gedacht.
Ja. Alles auf dieser Seite wird nach Zeichnung gefertigt; die Tabelle zeigt nur die Standardgrößen des Katalogs. Die Mindestbestellmenge ist ein Stück – wir fertigen regelmäßig einzelne Ersatzteile für OEMs, deren ursprünglicher Lieferant das Teil eingestellt hat. Senden Sie eine DWG-, STEP- oder PDF-Zeichnung (oder ein Musterteil): Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden nach Vorliegen aller Angaben ein verbindliches Angebot, das Erstmuster wird innerhalb von 30 Tagen nach Zeichnungsfreigabe mit Prüfprotokoll geliefert.
Bitte angeben: Wellendurchmesser und -längen beider Seiten (mit Nuten oder gewünschter Klemmung), Nenn- und Spitzendrehmoment, Drehzahl, erwarteter Versatz (Winkel, radial, axial), verfügbarer Bauraum (Außendurchmesser und Gesamtlänge), Betriebstemperatur und ob es sich um einen Servo-/Positionier- oder allgemeinen Antrieb handelt. Ideal ist eine Zeichnung oder ein STEP der beiden Wellenenden; eine Skizze mit diesen Werten reicht für ein erstes Angebot.
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