Fertigungskompetenz · Engineering-Systeme

Digitales Management

3D-Zeichnungsdatenbank, FEM-Validierung und rückverfolgbare Fertigungsaufzeichnungen – für jede einzelne Lieferung

Wolfer betreibt ein Engineering-System mit 3D-CAD im Zentrum. Jede Kundenzeichnung liegt als versioniertes 3D-Modell vor, nicht nur als abgelegtes PDF. Aus demselben System werden die CAM-Programme, die FEM-Nachweise und die Prüfvorlagen gespeist, mit denen die Qualitätssicherung in der Fertigung arbeitet – so bleibt die Kette von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Prüfung durchgängig.

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Zeichnungsformat

SolidWorks · STEP · DWG
FEM-Analyse

Für hochbelastete Schlüsselbauteile
Aufbewahrung der Unterlagen

über 10 Jahre
Lieferzeit bei Nachbestellung

15–20 Tage

Der unmittelbare Nutzen für den Kunden: Nachbestellungen werden schneller geliefert. Ein Erstauftrag benötigt in der Regel rund 30 Tage, eine Nachbestellung meist nur 15–20 Tage. Der Grund: Angebot, Bearbeitungsplan und Prüfvorgaben müssen nicht neu erstellt werden – wir rufen das bereits abgesicherte Fertigungspaket ab und führen es auf dem neuen Materiallos erneut aus.

Fertigungskompetenz

Was unser digitales System leistet

3D-Zeichnungsdatenbank

Jede Kundenzeichnung wird als SolidWorks-Bauteilmodell gespeichert und zusätzlich als STEP-Datei exportiert. Zeichnungsstände werden durchgängig verfolgt; Nachbestellungen greifen auf dasselbe Ursprungsmodell zu, sodass Fertigungsabweichungen durch verwechselte Versionen ausgeschlossen sind.

FEM-Analyse hochbelasteter Bauteile

Bei hochbelasteten Zahnrädern, Zahnwellen und anderen tragenden Bauteilen führen wir vor der Erstteilfertigung eine FEM-Validierung von Zahnfußspannung und Flankenpressung durch und erkennen strukturelle Risiken so frühzeitig.

CAM-Programmbibliothek

Zu jedem Teil wird das zugehörige Bearbeitungsprogramm archiviert. Auch die 50. Nachbestellung läuft noch über dieselbe Werkzeugbahnstrategie wie der Erstauftrag – für gleichbleibende Losqualität und verlässliche Liefertermine.

Prüfprotokoll je Los

Die Prüfdaten jedes Loses werden unter der Losnummer im Engineering-System abgelegt. Bei Nachbestellungen greifen wir auf dieselbe Prüfbasis zurück – das sichert die Gleichmäßigkeit von Los zu Los.

Archiv der Werkstoffzeugnisse

Jedes Werkszeugnis des Stahlwerks wird gescannt, archiviert und dem zugehörigen Lieferlos zugeordnet – für Materialrückverfolgung, Qualitätsaudits und interne Compliance-Prüfungen des Kunden.

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