자주 묻는 질문

원가 경쟁력은 광둥·홍콩·마카오 대만구(GBA) 현지 일괄 제조, 단순화된 공급망, 공장 직거래에서 나옵니다. 기어 정밀도는 기어 연삭기, PREC60 기어 검사 센터, 3차원 측정기 같은 공정·검사 역량으로 확보하며, 가격을 조정한다고 해서 핵심 공정이나 검사 기준을 생략하지는 않습니다.

원가 차이는 추적 가능한 재료, 재료에 맞춘 침탄 또는 질화 처리, 열처리 후 치면 연삭, 100% 출하 검사에서 발생합니다. 이런 투자가 마모, 백래시 초과, 계획에 없던 라인 정지의 위험을 낮춰 줍니다.

핵심 강점은 가격 대비 성능과 대응 속도입니다. 대부분의 산업 용도가 요구하는 정밀도와 수명을 충족하면서 가격은 더 유리하며, 기술 소통이 수월하고 납기도 짧습니다. 비표준품 기준 보통 15–25영업일이며, 현지 서비스 대응도 신속합니다.

구매 단가, 예상 수명과 교체 공수, 계획에 없던 정지 위험, 납기에 좌우되는 재고 자금 부담, 그리고 엔지니어링 지원입니다. 검증된 사례에서는 수명이 3배(6개월 → 18개월 이상)로 늘고 납기가 12주에서 4주로 줄었는데, 이 중 어느 하나만으로도 대개 표시 가격 차이를 넘어섭니다.

없습니다. Wolfer가 보유한 인증은 ISO 13485가 아니라 ISO 9001:2015입니다. 당사는 ISO 13485 체계를 운영하는 OEM 고객에게 부품을 공급하는 협력사로서, 고객 품질 체계에 필요한 재질 증명서와 열처리 기록을 제공합니다.

제공합니다. EN 10204 3.1 재질 증명서는 기본으로 동봉합니다. 제3자 입회가 포함된 EN 10204 3.2는 요청 시 제공하며, 보통 납기가 1주 정도 늘어납니다.

가능합니다. SUS304, SUS316L, SUS440C, 17-4 PH는 당사가 상시 사용하는 재료입니다. 부동태 처리(패시베이션)는 자사에서 하지 않지만, 고객이 후속 부동태 처리를 할 수 있는 표면 상태로 납품합니다.

아닙니다. Wolfer는 Class-1 클린룸 공장이 아니라 ISO 9001 인증 제조사입니다. 다만 고객사의 후속 클린룸 반입 검사를 통과할 수 있도록 진공 탈지, 무전해 니켈 도금 또는 경질 양극산화 표면 처리, 밀봉 정전기 방지 포장을 거쳐 납품합니다.

가능합니다. 용접형 SUS304 또는 SUS316L 벨로우즈 커플링을 공급하며, 출하 전 자사에서 10⁻⁶ Pa까지 진공 시험을 거쳐 개별 밀봉 포장합니다.

표준 포장은 진공 탈지 후 밀봉 정전기 방지 봉투이며, 대부분의 반도체 OEM 수입 검사 요구를 충족합니다. 특정 장갑·와이핑 절차를 포함한 ISO 14644 대응 포장은 요청 시 제공하며 보통 납기가 1주 정도 늘어납니다.

가능합니다. 마모된 기존 부품을 보내주시면 3차원 측정기로 스캔 측정해 치형을 파악하고 CAD 파일 세트를 만듭니다. 초도품은 보통 10영업일 정도면 완성됩니다.

1개부터 가능합니다. 원 공급사가 단종한 모델을 중심으로 OEM 고객용 단품 대체 타이밍 풀리를 자주 가공합니다.

가능합니다. 마모된 기존 부품을 보내주시면 3차원 측정기로 스캔 측정해 홈 형상을 파악하고 CAD 파일 세트를 만듭니다. 초도품은 보통 10영업일 정도면 완성됩니다.

1개부터 가능합니다. 원 공급사가 단종한 모델을 중심으로 OEM 고객용 단품 대체 풀리를 자주 가공합니다.

가능합니다. 체인 사양서를 보내주시거나 체인 샘플을 직접 보내주시면 그에 맞는 스프로킷을 가공합니다. 어태치먼트 체인, 대형 농기계용 체인, 컨베이어 전용 체인 등의 요청이 많습니다.

당사는 스프로킷 제조에 집중하고 있습니다. 스프로킷과 체인을 세트로 공급해야 하는 경우에는 Donghua 등 중국 주요 체인 제조사와 협력해 대응합니다. 운전 조건과 사용 주기를 알려주시면 적합한 체인 등급을 추천해 드립니다.

1개부터 가능합니다. 시작품과 소량 프로젝트에는 최소 주문 수량이 없으며, 단품 대체 부품도 자주 가공합니다. 단가가 가장 유리한 구간은 보통 로트당 50–200개입니다.

표준 ANSI 스프로킷과 HTD 타이밍 풀리는 커터 라이브러리를 갖추고 있어 당일 견적이 가능합니다. 맞춤 치형이나 비표준 모듈은 보통 24시간이 걸립니다.

가능합니다. 이런 요청이 당사 토크 리미터 물량의 절반가량입니다. 리미터가 들어갈 기존 타이밍 풀리 또는 스프로킷의 OEM 도면과 설정 해제 토크를 알려주셔야 합니다.

과부하가 지속적으로 발생하는데 모터는 계속 돌리고 부하만 제한하면 되는 경우, 예를 들어 컨베이어나 포장 라인이라면 마찰판식 리미터를 권장합니다. 과부하가 곧 "설비 충돌"을 뜻해서 즉시 신호를 내보내 기계를 멈춰야 하는 경우, 예를 들어 로봇이나 인덱싱 기구라면 볼 디텐트식 리미터를 권장합니다.

가능합니다. 이런 요청이 당사 토크 리미터 물량의 절반가량을 차지합니다. 리미터를 타이밍 풀리나 스프로킷 허브 안에 내장할 수 있어, 설치할 때 기존 전동 부품을 그대로 교체하면 됩니다. 구조 치수와 장착 방식을 확인할 수 있도록 기존 타이밍 풀리 또는 스프로킷의 OEM 도면을 보내주십시오.

해제 토크는 설정값의 ±5% 이내로 관리되며 반복 사이클에서도 재현성이 유지됩니다. 동력계 시험대처럼 일회성 고정밀 보호가 필요한 경우에는 전단 핀 방식을 권장합니다. 반복 정밀도가 ±1%까지 올라가지만 작동할 때마다 전단 핀을 교체해야 합니다.

제작하지 않습니다. 하모닉 드라이브의 플렉스플라인과 서큘러 스플라인은 고정밀 박육 튜브 성형과 치형 연삭이 필요한 전문 공정으로, 현재 당사의 공급 범위가 아닙니다. 하모닉 드라이브 주변의 평기어·헬리컬 기어·베벨 기어와 하우징류 부품은 제작 가능합니다.

가능합니다. POM, PA66, PEEK 등 여러 수지 기어는 당사의 상시 가공 재료이며, 강 기어와 동일한 호빙 설비로 가공합니다. 대량 생산이 필요한 플라스틱 기어는 협력사를 통해 사출 성형으로 대응합니다.

m0.5가 당사의 상시 하한입니다. 이보다 작아지면 치형 형상이 불분명해지고 검사 오차도 뚜렷해집니다. 특수 요청으로 m0.3 기어를 가공한 사례가 있습니다.

보관합니다. 초도품 완료 후 호빙·연삭 치공구를 최소 5년간 보관합니다. 이미 양산된 기어 품번의 재발주는 보통 15–20일에 납품되며, 초도품은 약 30일이 걸립니다.

표준 가공 범위는 Ø600 mm입니다. 그보다 큰 기어는 최대 Ø1,200 mm까지 포산 공장의 대형 설비 가공장과 연계해 실현 가능성을 검토합니다. 먼저 도면을 보내주십시오.

당사 기어 연삭기로는 한 번에 2 m 길이까지 연삭할 수 있습니다. 그보다 긴 행정에는 랙 단부를 다웰 핀으로 연결한 뒤 조립 상태에서 연삭하며, 이음부 피치 정밀도는 0.03 mm 이내로 관리합니다.

둘 다 제작합니다. 나선각 19°31'42"의 헬리컬 랙은 약 60 m/min을 넘는 속도에서 주로 선택되며 운전이 더 원활하고 소음도 낮습니다. 스트레이트 랙은 저속 위치 결정이나 비용에 민감한 용도에 더 적합합니다.

가능합니다. 피니언과 랙을 같은 도면 세트로 가공해 치형과 모듈이 반드시 맞도록 합니다. 피니언은 랙과 세트로 납품합니다.

엔코더나 볼스크루 구동처럼 고정밀 위치 결정이 필요한 경우에는 백래시가 없고 비틀림 강성이 높은 벨로우즈 커플링이나 디스크 커플링을 권장합니다. 조(jaw) 커플링은 설치 편차를 더 크게 허용하지만 약간의 백래시와 비틀림 탄성이 있습니다.

둘 다 취급하며 각각 별도 제품군으로 운영합니다. 키를 쓰는 퀵마운트 테이퍼 부싱(TB / QD)은 테이퍼 부싱 페이지에서, 무키 로킹 어셈블리와 슈링크 디스크는 로킹 어셈블리 페이지에서 확인하실 수 있습니다. 일반 규격은 재고로 보유하고, 비표준품은 도면대로 제작합니다.

백래시가 중요한 경우라면 로킹 어셈블리를 우선 검토하십시오. 키홈 틈새를 완전히 없애 주고, 토크가 반전돼도 프레팅이 생기지 않습니다. 분해와 재위치 조정도 가능해 조정형 구동이나 가동률이 높은 라인에 유리합니다. 키 결합은 더 저렴하고 구조가 단순하므로, 정밀도 요구가 높지 않고 주로 한 방향으로만 운전하는 용도에 적합합니다.

보유하지 않습니다. 당사가 생산하는 것은 치수 호환 제품으로, 내경·테이퍼·볼트 구멍 위치가 동일해 동등한 설치 조건에서 브랜드 제품과 바꿔 쓸 수 있습니다. 납품되는 것은 EN 10204 3.1 재질 증명서가 첨부된 Wolfer 브랜드 부품입니다. 글로벌 공급사 협약 등으로 브랜드 정품을 반드시 써야 한다면 해당 브랜드에서 직접 구매하시기 바랍니다.

GB / DIN 표준 규격은 재고에서 당주에 포산 공장에서 출하합니다. 비표준 규격(비표준 내경, 테이퍼, 이형 외곽)은 봉재에서 절삭 가공하며 표준 납기는 도면 확정 후 15–25일입니다.

내경, 형식, 볼트 등급에 따라 다릅니다. Ø 50 mm 로킹 어셈블리는 약 3,000 Nm, Ø 100 mm 슈링크 디스크는 약 30,000 Nm를 전달합니다. 운전 조건(토크, 반전 빈도, 충격 계수)을 보내주시면 적합한 형번을 선정해 드립니다.

먼저 축과 허브 내경을 깨끗이 닦아 기름과 이물질을 제거하십시오. 그다음 볼트를 대각선 순서로 여러 차례 나눠 조이고, 한 번에 최종 토크까지 조이지 마십시오. 모든 로트에 인쇄된 설치 안내서를 동봉하며, 설치 영상이 필요하시면 영업 담당자에게 요청해 주십시오.

Taper-Lock(TB) 부싱은 장착하면 면이 맞춰지고 세트 스크루로 조이는 방식이라 구조가 콤팩트하고 가장 널리 쓰입니다. QD 부싱은 플랜지가 있어 어느 쪽 면에서든 볼트로 당겨 조일 수 있어 분해가 빠르고, 휠을 뒤집어 장착할 수도 있습니다. 두 방식 모두 키홈과 테이퍼 압착으로 토크를 전달하므로 선정 기준은 토크 용량이 아니라 작업 공간 접근성과 유지보수 편의성입니다.

가능합니다. 테이퍼 부싱을 조립한 V벨트 풀리, 타이밍 풀리, 스프로킷을 세트로 공급합니다. 고객 축경에 맞춰 보링과 키홈 가공을 마친 상태로 출하하므로, 받는 즉시 끼워서 조이면 됩니다. 축경과 키홈만 알려주시면 나머지는 저희가 처리합니다.

가능합니다. 비표준 내경, 키홈, 테이퍼 각도, 용접식 허브는 도면대로 봉재에서 절삭 가공하며 보통 15–25일이 걸립니다. 도면을 보내주시거나 축과 휠 사양만 알려주셔도 견적을 드립니다.

가능합니다. 널리 쓰이는 Taper-Lock 및 QD 치수 체계에 맞춰 제작합니다. 테이퍼 각도, 내경 계열, 볼트 피치원이 동일하므로 허브를 개조하지 않고 동등 위치에 그대로 장착됩니다. 다만 당사가 공급하는 것은 해당 규격으로 제작한 Wolfer 각인 부품이며 브랜드 정품은 아닙니다. 공급 계약상 정품이 필요하다면 해당 브랜드에서 구매하셔야 합니다.

표준 TB / QD 규격은 재고에서 당주에 포산 공장에서 출하합니다. 맞춤 부싱은 도면 확정 후 봉재에서 절삭 가공하며 납기는 15–25일입니다.

둘 다 가능합니다. 가장 이상적인 자료는 STEP 파일과 2D 도면을 함께 주시는 것입니다. STEP 파일로 형상을 확인하고, 2D 도면으로 주요 치수와 공차, 표면 처리 요구를 파악합니다.

1개부터 가능합니다. 원 공급사가 폐업했거나 단종한 설비 부품을 중심으로 OEM 고객용 단품 대체 부품을 자주 가공합니다.

기어 연삭기로 한 번에 2 m까지 연삭합니다. 그보다 긴 행정은 다웰 핀으로 이어 붙인 뒤 조립 상태에서 연삭하며, 이음부 피치 오차는 0.03 mm 이내로 관리합니다.

약 60 m/min을 넘는 속도에서는 헬리컬 랙이 더 원활하게 구동되고 치폭당 부하 용량도 약 30% 높아집니다. 다만 피니언 베어링에 축방향 힘이 걸립니다. 저속 위치 결정 용도라면 스트레이트 랙이 구조가 단순하고 비용도 조금 낮습니다.

가능합니다. 랙과 피니언을 같은 도면 세트로 가공해 치형·모듈·맞물림 파라미터가 일치하도록 하며, 세트로 납품합니다.

Wolfer는 ISO 1328 6급 호빙 기어와 ISO 1328 5급 연삭 기어를 안정적으로 생산합니다. 5급은 열처리 후 치면 연삭이 필요해 납기가 약 5–7일 늘어납니다.

표준 가공 범위는 외경 Ø600 mm까지입니다. 더 큰 기어(최대 Ø1,200 mm)는 포산 공장의 대형 설비 라인과 연계해 타당성을 검토합니다. 먼저 도면을 보내 주세요.

가능합니다. POM·PA66·PEEK 등 각종 수지 기어를 절삭 가공하며 저소음·무급유 운전 용도에 적합합니다. 대량 생산은 파트너 금형을 통한 사출 성형도 지원합니다.

이유는 두 가지, 백래시와 흔들림 누적입니다. 일체형 기어 샤프트는 키홈 틈새가 없어 백래시가 치면 정밀도만으로 결정됩니다. 또한 기어 피치원과 베어링 자리를 같은 중심으로 가공하므로 동심도가 좋고 전체 흔들림도 낮습니다.

가능합니다. 입력측 피니언 m1.5, 출력측 피니언 m3처럼 서로 다른 모듈의 기어를 한 축에 가공하는 이중 기어 샤프트는 당사의 상시 생산 품목입니다. 두 기어부를 같은 척킹 기준에서 호빙하고, 열처리 후 연삭합니다.