품질 체계 · 로트 추적과 기록
출하되는 모든 로트에 로트 번호가 있어 해당 가공 공정 관리 기록까지 추적할 수 있습니다
추적 체계의 가치는, 고객사 수입 검사 담당자나 심사원이 “이 부품이 어디에서 왔는가”를 확인해야 할 때 짧은 시간 안에 출처를 밝힐 수 있다는 데 있습니다. Wolfer의 로트 관리 시스템은 출하되는 모든 제품을 재료 출처, 절삭 가공, 열처리, 연삭 가공, 최종 검사 기록과 빠짐없이 연결합니다.
Wolfer는 품질·생산 기록을 기본 10년간 보관합니다. 의료, 항공우주 등 규제 산업 고객이 더 긴 보관 기간을 요구하는 경우에는 프로젝트 요건에 맞춰 별도로 조정합니다.
고객이 어떤 부품에서 이상을 발견했다면, 제품 라벨의 로트 번호가 추적의 시작점입니다. 이 번호로 해당 로트의 재료, 가공, 열처리, 검사, 출하까지 전체 기록을 불러올 수 있습니다. 실제로 이 시스템을 통해 1년간 출하한 200개 로트 가운데 문제가 있던 공정 로트 하나를 찾아냈고, 해당 로트를 받은 고객이 8개사뿐임을 확인해 위험 범위를 빠르고 정확하게 특정한 사례가 있습니다.
품질 체계
STEP 01
모든 부품 로트에 EN 10204 3.1 재질 증명서를 첨부합니다. 재료 용해로 번호로 해당 제철소와 원자재 로트까지 추적할 수 있습니다.
STEP 02
CNC 가공 프로그램 버전, 작업자 번호, 설비 번호, 가공 일자를 기록하고 제품 로트별로 보관합니다.
STEP 03
열처리 로 번호, 온도 곡선, 경도 검증 결과 등을 기록하고 해당 제품 로트와 연결합니다.
STEP 04
숫돌과 공구의 마모 상태, 공정 중 치수 검사 결과를 기록해 핵심 정밀 가공 단계의 추적성을 확보합니다.
STEP 05
3차원 측정 기록을 보관하며, 기어류 제품은 기어 검사 센터의 출력 성적서를 보관합니다. 모든 검사 기록은 제품 로트 번호와 연결되어 있습니다.
STEP 06
모든 제품 라벨에 로트 번호를 인쇄합니다. 추적이 필요하면 라벨 번호로 제품 본체와 위 다섯 가지 품질 기록을 빠르게 연결할 수 있습니다.
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