제조 역량 · 공장
정밀 설비 200여 대로 절삭 가공, 열처리, 검사 전 공정을 소화합니다
Wolfer 포산 생산 기지는 일체형 제조 흐름으로 운영됩니다. 원자재가 한쪽에서 들어와 가공, 열처리, 검사를 거친 뒤 합격 완제품으로 반대쪽에서 나갑니다. 공장에는 정밀 설비 200여 대를 갖추고 있으며, 주요 설비 카테고리는 아래와 같습니다.
설비 총 대수
200여 대
절삭 가공
호빙 ｜ 기어 연삭 ｜ 선삭
열처리
침탄 ｜ 질화 ｜ 고주파 경화
총 운영 면적
>9,000 m²
설비 실사
포산 제조 기지의 가공 현장, 설비 상태, 작업 환경을 담은 사진입니다. 정밀 설비 200여 대 뒤에 있는 실제 생산 여건을 직접 확인하실 수 있습니다.
제조 역량
YK7236 시리즈와 YK7250으로 최고 ISO 1328 5급 정밀도의 기어 연삭이 가능하며, 최대 가공 외경은 Ø600 mm입니다.
Y3150E / YKS3120으로 최대 모듈 m12까지 호빙 가공이 가능합니다.
호빙 후 치면을 정밀 가공하는 공정으로, 열처리 전에 치면 품질과 맞물림 성능을 한층 개선합니다.
가공 범위는 Ø6 mm – Ø300 mm × 1,500 mm입니다. 기어 소재, 기어 샤프트, 각종 기계 가공 동력전달 부품에 주로 사용합니다.
테이블 크기 1,000 × 600 mm이며 3축·4축 가공이 가능합니다. 각종 기계 가공 동력전달 부품과 이형 구조물에 주로 사용합니다.
침탄로, 질화로, 고주파 경화 설비, 유냉 시스템을 갖춰 일반적인 동력전달 부품의 열처리 수요를 소화합니다.
흑착색 처리는 자체 설비로 수행하며, 양극산화와 무전해 니켈 도금은 검증된 외주 협력 체계를 통해 진행합니다.
클링엘른베르크형 기어 검사 설비를 사용해 한 번의 척킹으로 피치, 치형, 치줄, 반경 방향 흔들림을 모두 검사합니다.
주요 치수와 기하 공차 검사에 사용하며, 검사 범위는 Ø0–800 mm 가공물까지입니다.
Harbin PREC60으로 치형, 나사, 윤곽 치수를 검증합니다.
Mitutoyo SJ-410으로 도면 요구에 따라 Ra / Rz / Rmax 등의 조도 파라미터를 측정합니다.
로크웰·비커스·브리넬 경도 검사 설비를 갖추고 있으며 검사 범위는 20–70 HRC입니다.
24시간 견적 ｜ 1영업일 이내 엔지니어링 검토 ｜ 도면 확정 후 최단 30일 이내 납품
