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제조 역량 · 제조 공정

제조 공정

도면에서 완제품까지, 여덟 단계

Wolfer의 모든 주문은 동일한 8단계 제조 프로세스를 따릅니다. 고객 도면 접수부터 최종 검사·출하까지 절차가 표준화되어 있고 품질 기록이 완비되어 있어, 제품이 달라도 고객이 달라도 품질 서류가 같은 형식으로 나옵니다.

제조 역량

여덟 단계, 하나의 품질 체계

STEP 01

도면 검토

엔지니어링 팀이 1영업일 이내에 도면 검토를 마칩니다. 해석이 모호하거나 제작이 어려운 부분, 정밀도에 영향을 줄 수 있는 부분, 공정을 바꿔 원가를 낮출 수 있는 구조가 있으면 먼저 설명드리고 대안을 제안합니다.

STEP 02

견적

24시간 이내에 견적을 완료하며, 원자재·절삭 가공·열처리·연삭 가공·검사로 원가 구성을 나눠 제시합니다. 어떤 비용이 어떤 제조 내용에 해당하는지 명확히 확인하실 수 있습니다.

STEP 03

발주 확정 및 자재 준비

고객 발주가 확정되면 당일에 철강 협력사로 자재 발주를 냅니다. 일반 봉재는 보통 3–5일이면 입고됩니다.

STEP 04

절삭 가공

도면 요구에 따라 선삭, 호빙, 밀링 등을 가공합니다. 초도품 가공 전에 공장 책임자가 CNC 프로그램을 검토·확인해 가공 경로가 도면과 일치하는지 확인합니다.

STEP 05

열처리

도면 요구에 따라 침탄, 질화, 고주파 경화, 조질 등의 열처리를 수행합니다. 로트마다 열처리 기록을 보관하고 제품 로트와 연결해 관리합니다.

STEP 06

정밀 연삭

열처리 후 치면, 베어링 자리, 결합면 등 주요 부위를 연삭해 도면이 요구하는 치수, 공차, 표면 품질을 확보합니다. 열처리 후에 정밀 연삭을 하기 때문에 열처리 변형이 정밀도에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다.

STEP 07

검사

3차원 측정기로 치수 검사를 완료합니다. 기어류 제품은 기어 검사 센터에서 피치, 치형, 치줄, 흔들림 등 핵심 항목을 검사합니다. 검사 데이터는 로트 번호별로 사내에 보관하며 출하 승인 근거로 사용합니다.

STEP 08

포장 및 출하

출하 전에 방청유 처리와 로트 코드 라벨 부착을 마치고, 고객이 지정한 포장 사양에 따라 포장합니다. 항공 운송, 해상 운송, 국제 DDP 등 다양한 납품 방식을 지원합니다.

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