제품 · 직선 전동
스트레이트 랙과 헬리컬 랙을 맞춤 가공하며, 기어 연삭 정밀도는 6급까지, 1회 가공 길이는 최대 2 m입니다.
Wolfer는 레이저 절단 갠트리, CNC 공작기계 X/Y축, 대형 자동화 설비용 스트레이트 랙과 헬리컬 랙을 제작합니다. 표준 공정은 고주파 경화 후 치면 연삭이며 경도는 HRC 50–55입니다. 더 높은 정밀도나 더 긴 행정이 필요하면 도면에 표기된 이음선을 따라 랙을 이어 붙여 이음부 피치 정밀도를 안정적으로 유지합니다.
실물 갤러리
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치면을 연삭 성형해 피치 정밀도가 높고 강성이 좋으며, 고주파 경화로 HRC 50–55를 확보합니다. 레이저 절단 갠트리, CNC 공작기계 X/Y축 등 고정밀 장행정 직선 전동에 적합합니다.
헬리컬 맞물림에 연삭 치면을 적용해 전동이 부드럽고 소음이 작으며 부하 용량과 정밀도가 높습니다(축방향 힘이 다소 발생합니다). 고속 갠트리, 대부하, 안정적이고 조용한 운전이 필요한 정밀 직선 전동에 적합합니다.
밀링으로 치형을 성형해 구조가 단순하고 가격 대비 성능이 좋습니다(정밀도 약 7급). 중간 정밀도의 자동화 설비와 일반 기계 직선 전동에 적합합니다.
헬리컬 치형을 밀링으로 성형해 전동이 부드럽고 소음이 비교적 작으며 원가도 낮습니다. 중간 정밀도에 비교적 높은 속도가 필요한 자동화·이송 직선 전동에 적합합니다.
정밀도
ISO 1328 6급 정밀도, 기어 연삭
1회 가공 길이
최대 2,000 mm
모듈 범위
m 1 – m 10
경도
HRC 50–55, 고주파 경화
저희가 만드는 것
m 1 – m 10 · 대부분의 CNC X/Y축에 적합
나선각 19°31′42″로 표준 헬리컬 피니언과 맞출 수 있습니다 · 고속 레이저 갠트리 설비용
치면 연삭 6급 정밀도 · 고주파 경화 HRC 50–55
7급 정밀도 · 연삭 랙보다 원가 면에서 유리
단부를 다웰 핀으로 연결한 뒤 함께 연삭해 이음부 피치 오차를 관리합니다
직선 갠트리 축의 성능은 상당 부분 랙 품질에 달려 있습니다. 2 m 행정에서 피치 오차가 0.05 mm 누적되면 이동 헤드가 끝단 위치에서 목표를 0.05 mm 벗어날 수 있습니다. 레이저 절단, 마이크로 전자 부품 이송, 비전 정렬 공정에서는 받아들일 수 없는 오차입니다.
고주파 경화 후 모든 랙의 치면을 연삭합니다. 그래야 경화층이 연삭을 거친 뒤에도 정확한 치형을 유지하며, 열처리 변형이 최종 제품에 그대로 굳어지지 않습니다. 이음부 위치 결정면은 조립 후 다웰 핀으로 연결하고 연삭해, 이음부의 피치가 랙 전체와 동일하게 유지되도록 합니다.
스트레이트 랙과 헬리컬 랙을 모두 공급합니다. 헬리컬 랙은 고속 운전 시 더 부드럽고 치폭당 부하 용량도 크지만 축방향 힘이 발생하므로, 고객 측 베어링 구조가 이를 견뎌야 합니다.
규격
검사
자주 묻는 질문
기어 연삭기로 한 번에 2 m까지 연삭합니다. 그보다 긴 행정은 다웰 핀으로 이어 붙인 뒤 조립 상태에서 연삭하며, 이음부 피치 오차는 0.03 mm 이내로 관리합니다.
약 60 m/min을 넘는 속도에서는 헬리컬 랙이 더 원활하게 구동되고 치폭당 부하 용량도 약 30% 높아집니다. 다만 피니언 베어링에 축방향 힘이 걸립니다. 저속 위치 결정 용도라면 스트레이트 랙이 구조가 단순하고 비용도 조금 낮습니다.
가능합니다. 랙과 피니언을 같은 도면 세트로 가공해 치형·모듈·맞물림 파라미터가 일치하도록 하며, 세트로 납품합니다.
“수입 브랜드에서 Wolfer의 고정밀 랙으로 전환했습니다. 정밀도 요건을 충족하면서 로트당 구매 비용이 35% 내려갔고 납기는 12주에서 4주로 단축됐습니다. 공급망이 더 안전해졌어요.”
24시간 견적 · 1영업일 이내 엔지니어링 검토 · 도면 확정 후 30일 이내 납품.
