검증된 적용 · 레이저 설비
12 m급 레이저 갠트리 정밀 랙 구동
장행정 레이저 절단 갠트리용 랙·피니언 구동 패키지입니다. 누적 피치 오차, 고속 운전 안정성, 현장 설치 실행성을 중점적으로 관리합니다.
12 m급 장행정 정밀 동력전달에 적용
전체 솔루션 보기 →
고객 배경
어느 레이저 설비 제조사가 갠트리 플랫폼을 확장하고 있었습니다. 행정이 길어지고 가속도가 높아지면서 설치 공차가 민감해졌고, 랙을 개별로 조달하는 위험이 뚜렷하게 커졌습니다. 고객은 여러 단의 랙을 이어 붙인 뒤에도 안정적으로 운전할 수 있도록 짝을 맞춘 랙, 기어, 축 연결, 설치 안내서를 한 세트로 필요로 했습니다.
적용상의 과제
성능을 좌우하는 세 가지 제약부터 명확히 했습니다
긴 베드 전체의 누적 피치 오차를 관리해 랙 이음부에서 위치가 갑자기 어긋나지 않도록 해야 했습니다.
고속 가감속과 방향 전환 시의 소음, 진동, 맞물림 충격을 줄여야 했습니다.
반복되는 동적 하중에서도 피니언, 기어 샤프트, 커플링, 로킹 결합의 동심도와 확실한 체결을 유지해야 했습니다.
Wolfer 솔루션 패키지
핵심 인터페이스를 하나의 동력전달 체인으로 함께 검토
- 6급 연삭 랙을 세트로 공급하고 이음 순서와 설치 방향을 표시했습니다.
- 짝을 맞춘 헬리컬 피니언으로 맞물림 안정성을 높이고 운전 소음을 낮췄습니다.
- 베어링 자리와 커플링 자리의 검사 기준면을 갖춘 정밀 피니언 샤프트.
- 로킹 어셈블리와 설치 백래시 안내서를 제공해 현장 시운전 팀이 빠르게 기준을 잡을 수 있게 했습니다.
엔지니어링 접근 방식
도면 검토부터 검사 승인까지
출하 전에 랙 분할 순서, 이음부 위치, 설치 표시를 계획했습니다.
고객의 가속도 곡선에 맞춰 피니언 치면 접촉 상태와 백래시 설정을 검토했습니다.
현장 설치를 위해 주요 검사 지점을 제공해 수평 조정, 이음, 백래시 재확인이 쉽도록 했습니다.
검증 근거
제품과 함께 납품하는 검증 자료
- ✓랙 누적 피치 측정 기록.
- ✓피니언 접촉 검사와 기어 정밀도 검사.
- ✓직진도, 경도, 표면 처리 기록.
- ✓설치 백래시 권장값과 이음 순서 안내.
프로젝트 결과
프로젝트 성과와 재발주 가치
- 12 m 베드 전 구간의 누적 피치를 0.04 mm로 관리했습니다. 이음부 연삭 후 구간별로 실측하고 출하 전에 전수 재검사했습니다.
- 짝을 맞춘 헬리컬 랙·피니언 세트로 교체한 뒤, 헤드 속도 100 m/min에서 운전 소음이 5 dB 낮아졌습니다.
- 시운전 팀이 현장에서 맞춰 보는 대신, 함께 납품된 백래시·이음 정렬 절차서를 따라 설치했습니다.
검증된 결과
12 m급 레이저 갠트리 랙 구동, 누적 정밀도와 고속 소음을 함께 고려
이 장행정 레이저 갠트리 솔루션은 연삭 랙과 짝이 되는 피니언을 세트로 공급하고 이음 순서, 설치 방향, 백래시 점검 지점을 명확히 제시합니다. 12 m 베드 전 구간의 누적 피치를 0.04 mm로 관리했고, 헤드 속도 100 m/min에서 운전 소음이 5 dB 낮아졌습니다.
12 m
갠트리 베드 총 행정
0.04 mm
전 구간 누적 피치 관리
100 m/min · ↓5 dB
고속 운전 / 소음 개선
“고정밀 랙을 수입 브랜드에서 Wolfer로 바꿨습니다. 정밀도 요구는 그대로 충족하면서 배치당 구매 비용이 35% 줄었고, 납기는 12주에서 4주로 단축돼 공급망도 한층 안정됐습니다.”
ISO 9001:2015200대 이상의 가공 및 검사 설비도면·검사·로트 추적성
프로젝트 시작에 필요한 자료
이 정보를 준비해 주시면 엔지니어링 검토와 견적이 더 빨라집니다
- 총 행정, 단일 랙 길이, 장착 구멍 형태, 이음 방식.
- 요구 정밀 등급, 백래시 목표, 운전 속도와 가속도 요구.
- 피니언 샤프트 도면, 모터 인터페이스, 축 연결 방식.