자료 센터 · 엔지니어링 지원
엔지니어링 지원
견적을 드린 엔지니어가 그대로 담당 엔지니어가 됩니다. 도면 검토부터 현장 설치까지 이어집니다. 세 단계에서 각각 무엇을 다루는지 아래에 정리했습니다.
견적 및 선정(판매 전)
- ·도면과 운전 조건 검토, DFM 피드백 — 공차와 열처리에서 원가에 민감한 지점을 짚어 드립니다
- ·도면이 없으면 실물을 측정해 도면화하거나, AGMA / ISO 등급에 맞춰 사양을 정해 드립니다
- ·샘플 우선: 소량 시제작으로 검증한 뒤 양산으로 확대
생산 및 추적(진행 중)
- ·주요 공정 시점마다 사진과 영상을 공유해, 진행 상황을 따로 묻지 않으셔도 됩니다
- ·공정 검사와 초도품 검사를 도면대로 엄격히 수행하며, 이상이 있으면 먼저 라인을 세우고 협의합니다
- ·납기 변동은 미리 알려 드립니다. 출하 직전에 통보하는 일은 없습니다
납품 및 사후 관리(사후)
- ·재질 증명서와 열처리 기록을 제품과 함께 발송합니다
- ·설치 안내: 로킹 어셈블리 체결 토크, 커플링 정렬 등 원격 지원
- ·조립이나 정밀도 문제는 우선순위를 두어 처리하며, 예비품은 별도로 발송해 드립니다
엔지니어링 문의는 24시간 이내에 회신합니다(GMT+8 영업일 기준). 도면을 보내주시면 바로 시작합니다.
엔지니어에게 문의 →여덟 단계, 하나의 품질 체계
제조 공정 →- 01 · 도면 검토 — 엔지니어링 팀이 1영업일 이내에 도면 검토를 마칩니다. 해석이 모호하거나 제작이 어려운 부분, 정밀도에 영향을 줄 수 있는 부분, 공정을 바꿔 원가를 낮출 수 있는 구조가 있으면 먼저 설명드리고 대안을 제안합니다.
- 02 · 견적 — 24시간 이내에 견적을 완료하며, 원자재·절삭 가공·열처리·연삭 가공·검사로 원가 구성을 나눠 제시합니다. 어떤 비용이 어떤 제조 내용에 해당하는지 명확히 확인하실 수 있습니다.
- 03 · 발주 확정 및 자재 준비 — 고객 발주가 확정되면 당일에 철강 협력사로 자재 발주를 냅니다. 일반 봉재는 보통 3–5일이면 입고됩니다.
- 04 · 절삭 가공 — 도면 요구에 따라 선삭, 호빙, 밀링 등을 가공합니다. 초도품 가공 전에 공장 책임자가 CNC 프로그램을 검토·확인해 가공 경로가 도면과 일치하는지 확인합니다.
- 05 · 열처리 — 도면 요구에 따라 침탄, 질화, 고주파 경화, 조질 등의 열처리를 수행합니다. 로트마다 열처리 기록을 보관하고 제품 로트와 연결해 관리합니다.
- 06 · 정밀 연삭 — 열처리 후 치면, 베어링 자리, 결합면 등 주요 부위를 연삭해 도면이 요구하는 치수, 공차, 표면 품질을 확보합니다. 열처리 후에 정밀 연삭을 하기 때문에 열처리 변형이 정밀도에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다.
- 07 · 검사 — 3차원 측정기로 치수 검사를 완료합니다. 기어류 제품은 기어 검사 센터에서 피치, 치형, 치줄, 흔들림 등 핵심 항목을 검사합니다. 검사 데이터는 로트 번호별로 사내에 보관하며 출하 승인 근거로 사용합니다.
- 08 · 포장 및 출하 — 출하 전에 방청유 처리와 로트 코드 라벨 부착을 마치고, 고객이 지정한 포장 사양에 따라 포장합니다. 항공 운송, 해상 운송, 국제 DDP 등 다양한 납품 방식을 지원합니다.
검사 설비
검사 역량 →- PREC60 만능 기어 검사 센터(클링엘른베르크형) — 한 번의 척킹으로 피치 오차, 치형 오차, 치줄 오차, 반경 방향 흔들림을 모두 검사합니다. 이 설비 하나로 ISO 1328 5급 정밀도 기어의 검증이 가능합니다.
- 3차원 측정기 CMM — Ø0–800 mm 크기의 가공물을 검사할 수 있습니다. 기어 소재, 내경, 동축도, 위치도, 일반 치수 정밀도 검증에 주로 사용합니다.
- 광학 윤곽 투영기 — 치형, 나사 형상, 모따기, 라운드 등의 형상을 빠르게 광학 검사합니다.
- 표면 조도계 ｜ Mitutoyo SJ-410 — Ra, Rz, Rmax, 웨이비니스 등 표면 파라미터를 측정합니다. 모든 연삭 면은 도면 요구에 따라 표면 품질을 검증할 수 있습니다.
- 경도계 ｜ 로크웰 + 비커스 + 브리넬 — 20–70 HRC 범위의 경도 검사를 지원하며, 특수 재료나 특수 조건에는 HV, HB 등의 경도 검사 방식도 제공합니다.
- 자분 탐상 / 침투 탐상 — 고객 요청에 따라 고하중 부품의 균열 검사를 수행합니다. 피로 강도와 안전성 요구가 높은 동력전달 부품에 적합합니다.
추적 대상
추적 체계 →- 01 · 재료 ｜ 제철소 재질 증명서 — 모든 부품 로트에 EN 10204 3.1 재질 증명서를 첨부합니다. 재료 용해로 번호로 해당 제철소와 원자재 로트까지 추적할 수 있습니다.
- 02 · 절삭 가공 기록 — CNC 가공 프로그램 버전, 작업자 번호, 설비 번호, 가공 일자를 기록하고 제품 로트별로 보관합니다.
- 03 · 열처리 기록 — 열처리 로 번호, 온도 곡선, 경도 검증 결과 등을 기록하고 해당 제품 로트와 연결합니다.
- 04 · 연삭 가공 기록 — 숫돌과 공구의 마모 상태, 공정 중 치수 검사 결과를 기록해 핵심 정밀 가공 단계의 추적성을 확보합니다.
- 05 · 검사 기록 — 3차원 측정 기록을 보관하며, 기어류 제품은 기어 검사 센터의 출력 성적서를 보관합니다. 모든 검사 기록은 제품 로트 번호와 연결되어 있습니다.
- 06 · 출하 라벨 — 모든 제품 라벨에 로트 번호를 인쇄합니다. 추적이 필요하면 라벨 번호로 제품 본체와 위 다섯 가지 품질 기록을 빠르게 연결할 수 있습니다.