12 m 전장에서 피치 정밀도 0.04 mm
12 m 레이저 절단 베드, 이음 연삭 랙
2 m 랙 6개를 다웰 핀 이음면으로 연결한 뒤 조립 상태에서 연삭했습니다. 어느 판금 절단 설비 OEM의 대표 갠트리 기종에 적용되었습니다.
산업 · 포토닉스
레이저 절단·마킹·용접 갠트리 시스템을 위한 연삭 랙, 헬리컬 피니언, 고강성 전동 부품.
레이저 절단 설비의 핵심 운동 정밀도는 상당 부분 랙에 달려 있습니다. 2 m 행정에서 누적 피치 오차가 0.05 mm에 이르면 절단 헤드가 테이블 먼 쪽에서 목표 위치를 벗어납니다. 판금 절단이나 구조물 마킹에서는 받아들일 수 없는 수준입니다. Wolfer는 고주파 경화 후에 치면을 연삭하므로, 완성된 랙이 긴 1회 가공 길이 전체에서 6급 정밀도를 유지합니다.
랙 정밀도
ISO 1328 6급 정밀도, 기어 연삭
1회 가공 길이
최대 2,000 mm
경도
HRC 50–55, 고주파 경화
피치 정밀도
≤ 0.03 mm / 1,000 mm
저희가 납품하는 것
1회 가공 길이 최대 2 m, 고주파 경화, 치면 연삭, 6급 정밀도
19°31′42″ 헬리컬 랙에 맞춰 제작하며 맞춤 내경과 키홈을 지원
조질강 재질에 베어링 자리를 연삭해 흔들림이 낮습니다
스캐너 헤드 구동용 고정밀 초소형 타이밍 풀리
레이저 절단 OEM은 당사의 단일 산업 고객군 가운데 가장 큽니다. 이유는 분명합니다. 이들에게는 랙이 필요한데 대부분의 랙 공급사는 밀링 후 경화한 랙, 보통 7급 정밀도 제품만 공급합니다. 저희는 경화 후 기어 연삭 공정을 적용해 열처리 변형을 제거하므로, 절단 헤드의 실제 운동 궤적이 컨트롤러 지령과 더 잘 일치합니다.
약 60 m/min을 넘는 속도에서 현대적인 표준으로 자리 잡은 헬리컬 랙의 경우, 표준 19°31′42″ 나선각으로 가공해 일반 헬리컬 피니언과 맞출 수 있습니다. 즉 고객은 기존 피니언 공급사를 그대로 두고 랙만 업그레이드하실 수 있습니다.
랙 외에 짝이 되는 피니언, 절단 헤드 회전축을 구동하는 스파이럴 베벨 기어, Z축·초점 조절·가스 노즐 위치 결정 등 보조축을 구동하는 타이밍 풀리와 커플링도 공급합니다.
이 분야에서 자주 구매하는 제품
각 제품 카드를 누르면 상세 페이지로 이동해 전체 대응 범위, 재료, 규격을 확인할 수 있습니다.
엔지니어링 요구사항
기어 연삭기로 1회 최대 2 m 가공, 그보다 긴 행정은 다웰 핀 이음으로 구현
이음부 피치 오차 0.03 mm 이내 — 다웰 핀 이음과 조립 후 연삭 적용
치면 고주파 경화 HRC 50–55로 랙 사용 수명 향상
속도 60 m/min 이상이면 헬리컬을 권장하고, 저속이거나 비용에 민감한 경우에는 스트레이트를 선택할 수 있습니다
랙과 피니언을 세트로 가공해 치형과 피치가 맞도록 보장
고객
아래는 일부 해외 유수 고객입니다. 전체 기록은 당사 출하 자료에 보관되어 있습니다.
사례
12 m 전장에서 피치 정밀도 0.04 mm
2 m 랙 6개를 다웰 핀 이음면으로 연결한 뒤 조립 상태에서 연삭했습니다. 어느 판금 절단 설비 OEM의 대표 갠트리 기종에 적용되었습니다.
스트레이트 랙 대비 소음 5 dB 감소
고객이 스트레이트 전동에서 헬리컬 전동으로 업그레이드하도록 지원했습니다. 절단 헤드가 100 m/min에서 더 부드럽게 움직였고, 고객 품질 부서가 실측한 소음도 뚜렷이 줄었습니다.
자주 묻는 질문
당사 기어 연삭기로는 한 번에 2 m 길이까지 연삭할 수 있습니다. 그보다 긴 행정에는 랙 단부를 다웰 핀으로 연결한 뒤 조립 상태에서 연삭하며, 이음부 피치 정밀도는 0.03 mm 이내로 관리합니다.
둘 다 제작합니다. 나선각 19°31′42″의 헬리컬 랙은 약 60 m/min을 넘는 속도에서 주로 선택되며 운전이 더 원활하고 소음도 낮습니다. 스트레이트 랙은 저속 위치 결정이나 비용에 민감한 용도에 더 적합합니다.
가능합니다. 피니언과 랙을 같은 도면 세트로 가공해 치형과 모듈이 반드시 맞도록 합니다. 피니언은 랙과 세트로 납품합니다.
24시간 견적 · 1영업일 이내 엔지니어링 검토 · 도면 확정 후 30일 이내 납품.