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제조 역량 · 엔지니어링 시스템

디지털 관리

3D 도면 데이터베이스, 유한요소 검증, 추적 가능한 생산 기록이 모든 납품을 정확히 뒷받침합니다

Wolfer는 3D CAD를 중심으로 하는 엔지니어링 관리 시스템을 운영합니다. 모든 고객 도면을 PDF로만 보관하지 않고 버전 관리가 되는 3차원 모델로 저장합니다. 이 시스템은 CAM 가공 프로그램, 유한요소 검증 기록, 품질팀이 생산 현장에서 사용하는 검사 템플릿과 그대로 연결되어 설계·제조·검사 전 과정의 일관성을 보장합니다.

고객 입장에서 이 시스템의 가장 직접적인 가치는 재발주 납품이 빨라진다는 점입니다. 첫 주문은 보통 30일 정도 걸리지만 재발주는 보통 15–20일로 단축됩니다. 견적, 가공 방안, 검사 기준을 처음부터 다시 만들 필요 없이 이미 검증된 제조 패키지를 그대로 불러와 새 재료 로트에 다시 적용하기 때문입니다.

제조 역량

디지털 시스템으로 할 수 있는 일

3D 도면 데이터베이스

모든 고객 도면을 SolidWorks 부품 모델로 저장하고 STEP 파일로도 함께 내보냅니다. 도면 리비전을 계속 추적하며, 재발주 시 같은 원본 모델을 그대로 불러와 버전 혼선으로 인한 제조 편차를 없앱니다.

고하중 부품 유한요소해석

중하중 기어, 기어 샤프트 등 하중을 크게 받는 핵심 부품은 초도품 가공 전에 굽힘 응력과 접촉 응력을 유한요소로 검증해 잠재적인 구조 리스크를 미리 걸러냅니다.

CAM 가공 프로그램 라이브러리

부품별 가공 프로그램을 모두 보관합니다. 50번째 재발주에도 첫 주문과 동일한 공구 경로 전략을 그대로 사용해 로트 간 일관성과 납품 안정성을 유지합니다.

로트별 검사 기록 보관

모든 로트의 검사 데이터를 로트 번호별로 엔지니어링 시스템에 보관합니다. 재발주 시 동일한 검사 기준을 그대로 불러와 로트 간 일관성을 확보합니다.

재질 증명서 보관

모든 제철소 재질 증명서를 스캔해 보관하고 해당 출하 로트와 색인해 둡니다. 고객이 재료 추적, 품질 심사, 내부 컴플라이언스 점검을 수행하기 편리합니다.

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