FAQ

L'avantage est la fabrication régionale, une chaîne d'approvisionnement plus courte et un service direct usine. La précision est soutenue par des meuleuses de vitesse, un centre de mesure de vitesse PREC60 et des machines de mesure coordonnées; les exigences critiques en matière de processus et d'inspection restent inchangées.

La différence reflète les matériaux traçables avec la documentation EN 10204 3.1, la carburisation ou la nitrition spécifique à l'application, le broyage post-traitement après chauffage, le cas échéant, et l'inspection 100% sortante.

Notre avantage principal est la performance en termes de coûts et la vitesse de réponse. Nous répondons aux exigences de précision et de durée de vie de la grande majorité des applications industrielles à un prix nettement plus bas, avec une communication technique plus facile, des délais de livraison plus courts — généralement de 15 à 25 jours ouvrables pour les pièces personnalisées — et un service local.

Dans nos cas vérifiés, la durée de vie de service a triplé (6 à 18 mois et plus) et les délais ont diminué de 12 semaines à 4 — chacun de ces temps l'emporte généralement sur la différence de prix autocollants.

Non — Wolfer est certifié ISO 9001:2015, pas ISO 13485. Nous expédions comme fournisseur de composants aux OEM ISO 13485 et fournissons toute la documentation dont les systèmes de qualité des OEM ont besoin (certificat de fabrique, rapport dimensionnel, enregistrement de traitement thermique).

Oui. EN 10204 3.1 certificats de moulin expédient chaque pièce par défaut. EN 10204 3.2 (avec témoin de moulin) est disponible sur demande — ajoute généralement 1 semaine au délai de livraison.

Oui — SUS304, SUS316L, SUS440C, 17-4 PH sont de routine. Nous n'exécutons pas la passivation en interne mais la finition de surface que nous expédions est préqualifiée pour la passivation en aval par le client.

Non — Wolfer n'est pas une installation de classe 1. Nous sommes un fabricant ISO 9001 qui expédie des pièces préqualifiées pour l'acceptation en aval de la salle de nettoyage: surface dégraissée sous vide, non nickel électro-électrique ou anodisée dure, scellée dans un sac antistatique.

Oui. Soudés SUS304 ou SUS316L soufflets, testés sous vide à 10-6 Pa en interne avant expédition, scellés individuellement.

L'emballage standard est un sac antistatique scellé et dégraissé sous vide, suffisamment propre pour la plupart des produits semi-conducteurs-OEM entrants QC. L'emballage compatible ISO 14644 (procédures spécifiques de gant/essuie-gants) est disponible sur demande, ajoute ~1 semaine au délai.

Oui — envoyez la pièce usée. Nous la balayons sur le CMM, identifions le profil de la dent et construisons un pack CAD. Vous obtenez un premier article en ~10 jours ouvrables.

Un. Nous fabriquons régulièrement des poulies de remplacement à une seule unité pour les OEM dont le fournisseur original a cessé la pièce.

Oui — envoyez la pièce usée. Nous la balayons sur le CMM, identifions le profil de rainure et construisons un pack CAD. Vous obtenez un premier article en ~10 jours ouvrables.

Un. Nous fabriquons régulièrement des gerbes de remplacement à une seule unité pour les OEM dont le fournisseur original a cessé la pièce.

Oui — envoyez-nous la fiche technique de la chaîne (ou la chaîne elle-même) et nous couperons une pignonne correspondante. Demandes courantes: chaînes de fixation, grandes chaînes agricoles, chaînes spécifiques à un convoyeur.

Nous nous concentrons sur les pignons, mais pour les jeux de pignons et de chaînes complets nous nous associons avec les principaux fabricants de chaînes chinoises comme Donghua. Dites-nous votre cycle de travail et nous vous recommanderons une chaîne de qualité.

Un. Pour les travaux prototypes et à faible volume, nous n'avons pas de MOQ — nous coupons régulièrement des pièces de rechange simples. Notre point d'entrée pour le coût unitaire est de 50 à 200 pièces par lot.

Le même jour sur les pièces ANSI / HTD standard — nous avons la bibliothèque de coupe. Profilé personnalisé ou module non standard typiquement 24 heures.

Oui, c'est à peu près la moitié de notre activité de limiteur de couple. Nous avons besoin du dessin OEM de la poulie / pignon le limiteur doit s'adapter, plus le couple de voyage.

Jusqu'à deux mètres en une seule pièce sur notre rectifieuse de crémaillères. Pour les courses plus longues, les crémaillères sont assemblées sur des plots goupillés puis rectifiées ensemble — l'écart de pas au raccord reste ≤ 0,03 mm.

Oui, c'est à peu près la moitié de notre activité de limiteur de couple. Le limiteur est situé à l'intérieur du moyeu poulie/pignon, donc l'installation remplace simplement l'élément de transmission existant.

Pour une protection de précision unique (par exemple, bancs d'essai du dynamomètre), nous recommandons des unités de cisaillement, qui sont répétables à ±1 % mais doivent être remplacées après chaque voyage.

Non — les flexslines et les flexs de commande harmonique sont un procédé de fabrication spécialisé (tube de haute précision formant + meulage de dents) que nous ne proposons pas. Nous fabriquons les engrenages éperon / hélical / biseau qui entourent l'harmonique, plus les composants de boîtier.

Oui. Les engrenages en nylon Acetal (POM) et PA66 sont de routine, nous les fabriquons sur les mêmes hobbers que les engrenages en acier.

Le module 0.5 est notre limite inférieure pratique — en dessous de cela, la géométrie des dents devient ambiguë et l'erreur d'inspection domine.

Oui. Nous maintenons l'outillage de travail et de broyage pendant au moins 5 ans après le premier article. Récommandes pour une pièce de vitesse établie généralement expédier dans 15-20 jours contre 30 pour un premier article.

Pour les plus gros engrenages (jusqu'à 1 200 mm), nous utilisons la grande baie de machines de notre usine Foshan.

Deux mètres en une seule pièce sur notre meuleuse de vitesse. Pour les voyages plus longs, les crémaillères sont bien garnis aux extrémités et au sol après assemblage — la précision de tangage entre les joints est maintenue à ≤ 0,03 mm.

Oui. EN 10204 3.1 certificats de moulin expédient chaque pièce par défaut. EN 10204 3.2 (avec témoin de moulin) est disponible sur demande — ajoute généralement 1 semaine au délai de livraison.

Oui — nous coupons le pignon du même paquet de dessin que le crémaillères, de sorte que le profil et le module de flancs sont garantis. Le pignon est livré avec le crémaillères comme un ensemble.

Pour le positionnement de haute précision (encodeurs, entraînements à vis à billes) utiliser un faisceau, soufflets ou accouplement diaphragme — ils ont zéro jeu et une rigidité torsionnelle élevée. Un accouplement de mâchoires tolère plus de désalignement mais a un petit jeu et un faible jeu.

Oui — les deux ont leurs propres lignes de produits. Les embouts de taper couvrent les douilles TB / QD à montage rapide clé; les assemblages de verrouillage couvrent les manches et les disques rétractables sans clavette.

Chaque fois que les jeu sont importants. Les assemblages de verrouillage éliminent complètement le dégagement de la porte et survivent à l'inversion du couple sans se frayer. Ils démontent et repositionnent également, utiles dans les entraînements réglables et les lignes haute-uptime.

Non. Nous fabriquons aux modèles dimensionnels que les marques utilisent — même perçage, même bandeau, même cercle de boulons — afin que nos pièces soient interchangeables dans des installations équivalentes. Nous expédions nos propres pièces marquées Wolfer avec des certificats de matériau EN 10204 3.1. Si vous avez besoin de pièces de marque authentiques dans le cadre d'un accord fournisseur mondial, ceux-ci doivent être obtenus directement de la marque.

Les tailles standard GB / DIN en stock sont expédiées la semaine même de Foshan. Les variantes personnalisées (forage non standard, profilé ou profil extérieur) sont usinées à partir de barres solides dans 15-25 jours à partir de la confirmation du dessin.

Un manchon rétrécissant typique Ø 50 mm transmet ~3 000 Nm; un disque rétrécissant Ø 100 mm peut transmettre ~30 000 Nm. Envoyez-nous votre cycle de travail (torque, fréquence d'inversion, facteur de choc) et nous allons tailler le bon modèle.

Nettoyer l'arbre et le moyeu (pas d'huile, pas de grit). Resserrer les boulons en diagonale, plusieurs passes, jamais un seul passage à plein couple. Chaque lot est livré avec le guide d'installation imprimé. Nous avons également une vidéo d'installation — demander des ventes.

Un coussinet de serrage (TB) est rincé et est serré par des vis fixes — compactes et de loin les plus courantes. Un coussinet QD porte une bride et des boulons de chaque face, ce qui le rend plus rapide à libérer et vous permet de monter à l'envers la roue. Les deux transmettent le couple à travers un porte-clavettes et la poignée de serrage, de sorte que le choix est sur l'accès et la fonctionnalité, pas la capacité de couple.

Oui — nous expédions des poulies en V, des poulies et des pignons en forme de jeu assorti, ennuyés et cloués sur votre arbre, de sorte que la pièce arrive prête à glisser et à serrer. Donnez-nous le diamètre de l'arbre et le porte-clavettes, et nous nous occupons du reste.

Oui — un alésage non standard, un porte-clavettes, un angle de tabulation ou un moyeu de soudure est usiné de la barre solide à votre dessin, généralement dans 15-25 jours. Envoyez le dessin, ou juste les détails de l'arbre et de la roue, et nous le citerons.

Oui. Nous fabriquons les modèles de dimension Taper-Lock et QD établis — même profil, même série de perçage, même cercle de boulons — nos pièces tombent donc dans l'installation équivalente sans retravailler le moyeu. Nous expédions des pièces Wolfer marquées à ces modèles, pas ceux de marque OEM; si vous avez besoin de pièces de marque authentiques dans un accord de fournisseur, source ceux de la marque.

Tailles standard TB / QD en stock expédié la semaine même de Foshan. Les douilles personnalisées sont usinées à partir de barre solide en 15-25 jours de la confirmation de dessin.

Soit. Un fichier STEP plus un dessin 2D montrant les dimensions critiques et les tolérances est idéal — le STEP nous donne la géométrie, le 2D nous indique où maintenir une tolérance serrée et quelle finition de surface pour cibler.

Une seule pièce. Nous coupons régulièrement des pièces de rechange pour les OEM où le fournisseur d'origine a fermé ou arrêté la pièce.

Pour les trajets plus longs, nous joignons des crémaillères sur des coussinets enroulés et moudre le visage assemblé — la hauteur correspondant à l'ensemble est ≤ 0,03 mm.

Les crémaillères hélicoïdaux fonctionnent plus facilement à des vitesses supérieures à environ 60 m/min et transportent environ 30% de charge supplémentaire par largeur de face, au prix d'une poussée axiale sur les paliers de pignon. Pour le positionnement à vitesse inférieure, un crémaillères droit est plus simple et légèrement moins cher.

Oui — nous coupons le pignon du même paquet de dessin que le crémaillères, de sorte que le profil et le module de flancs sont garantis. Le pignon est livré avec le crémaillères comme un ensemble.

Wolfer produit en série des engrenages taillés ISO 1328 classe 6 et rectifiés classe 5. La classe 5 exige une rectification après traitement thermique et ajoute environ 5 à 7 jours au délai.

La plage standard s'arrête à Ø600 mm de diamètre extérieur. Au-delà (jusqu'à Ø1 200 mm), nous faisons appel à l'atelier grandes pièces du site de Foshan : envoyez-nous le plan, nous réalisons une étude de faisabilité.

Oui — nous usinons des engrenages en POM et PA66 pour les applications silencieuses et à sec. Pour les gros volumes, nous proposons aussi l'injection plastique avec nos partenaires outilleurs.

Deux raisons : la pile de contre-poussoir et de roulage. Un engrenage intégral n'a pas de dégagement de glissière, donc le contre-poussoir est déterminé uniquement par la tolérance à la dent. Et le diamètre primitif de glissière est coupé concentrique aux mêmes centres que les journaux de roulement, de sorte que le roulage total est le plus bas que vous pouvez obtenir sans roulement de bride.

Oui — nous fabriquons régulièrement des arbres à double tranchant où le pignon d'entrée est m 1,5 et le pignon de sortie est m 3. Les deux sections sont mises en place et sont broyées après un traitement thermique dans la même configuration.