Questions fréquentes

L'avantage de coût vient de la fabrication locale dans la Grande Baie, d'une chaîne d'approvisionnement resserrée et de la vente directe usine. La précision, elle, est garantie par les moyens d'usinage et de contrôle — rectifieuses de denture, centre de mesure d'engrenages PREC60, machines à mesurer tridimensionnelles : aucune opération critique ni aucun standard de contrôle n'est sacrifié au prix.

L'écart de prix vient de la matière traçable, de la cémentation ou nitruration adaptée à la matière, de la rectification de denture après traitement thermique et du contrôle final à 100 %. Autant d'investissements qui réduisent l'usure, les dérives de jeu et les arrêts de ligne imprévus.

Notre force : le rapport qualité-prix et la réactivité. Nous satisfaisons les exigences de précision et de durée de vie de la grande majorité des applications industrielles à un prix plus avantageux, avec des échanges techniques plus simples, des délais plus courts — généralement 15–25 jours ouvrés pour les pièces spéciales — et un service local plus réactif.

Prix d'achat, durée de vie attendue et main-d'œuvre de remplacement, risque d'arrêt imprévu, capital immobilisé par les délais, et accompagnement technique. Dans nos cas vérifiés : durée de vie triplée (de 6 à plus de 18 mois) et délai ramené de 12 à 4 semaines — chacun de ces postes dépasse généralement l'écart de prix affiché.

Non. Wolfer est certifié ISO 9001:2015, pas ISO 13485. Nous fournissons, en tant que fabricant de composants, des OEM travaillant sous ISO 13485, et leur remettons les certificats matière et dossiers de traitement thermique que leur système qualité exige.

Oui. Le certificat matière EN 10204 3.1 accompagne chaque livraison par défaut. Le certificat EN 10204 3.2 — avec témoin tiers — est disponible sur demande, moyennant environ une semaine de délai supplémentaire.

Oui. SUS304, SUS316L, SUS440C et 17-4 PH font partie de nos matières courantes. Nous ne réalisons pas la passivation en interne, mais l'état de surface livré est compatible avec la passivation ultérieure chez le client.

Non — Wolfer n'est pas une usine en salle blanche de classe 1. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001 qui livre des pièces préqualifiées pour votre réception en salle blanche : dégraissage sous vide, nickelage chimique ou anodisation dure, conditionnement scellé en sachet antistatique.

Oui. Soufflets soudés en SUS304 ou SUS316L, testés en interne à 10⁻⁶ Pa avant expédition, emballés scellés individuellement.

L'emballage standard — dégraissage sous vide + sachet antistatique scellé — suffit au contrôle de réception de la plupart des OEM du semi-conducteur. Un emballage compatible ISO 14644 (procédures spécifiques de gants et d'essuyage) est disponible sur demande, moyennant environ une semaine de délai supplémentaire.

Oui. Envoyez-nous la pièce usée : nous la relevons sur CMM, identifions le profil de denture et constituons le dossier CAO. Première pièce sous une dizaine de jours ouvrés.

À partir d'une pièce. Nous fabriquons régulièrement des poulies crantées de remplacement à l'unité pour des OEM dont le fournisseur d'origine a arrêté la référence.

Oui. Envoyez-nous la pièce usée : nous la relevons sur CMM, identifions le profil de gorge et constituons le dossier CAO. Première pièce sous une dizaine de jours ouvrés.

À partir d'une pièce. Nous fabriquons régulièrement des poulies de remplacement à l'unité pour des OEM dont le fournisseur d'origine a arrêté la référence.

Oui. Envoyez-nous la fiche technique de la chaîne — ou un échantillon de chaîne — et nous usinons le pignon correspondant. Demandes courantes : chaînes à attaches, grandes chaînes agricoles, chaînes spéciales de convoyage.

Nous sommes avant tout fabricant de pignons. Pour une fourniture pignon + chaîne, nous nous associons aux grands fabricants de chaînes chinois comme Donghua. Indiquez-nous vos conditions de service et la durée d'utilisation visée : nous recommanderons la classe de chaîne adaptée.

À partir d'une pièce. Pas de minimum de commande pour les prototypes et petites séries — nous usinons couramment des pièces de rechange à l'unité. La zone de coût unitaire optimale se situe généralement entre 50 et 200 pièces par lot.

Les pignons ANSI et poulies HTD standard sont chiffrés le jour même — la bibliothèque d'outils existe déjà. Un profil spécial ou un module non standard demande en général 24 h.

Oui — environ la moitié de notre activité limiteurs. Il nous faut le plan OEM de la poulie crantée ou du pignon d'origine, ainsi que le couple de déclenchement souhaité.

Si la surcharge est continue et que le moteur doit continuer à tourner pendant que la charge est limitée — convoyeurs, lignes d'emballage —, choisissez le limiteur à friction. Si la surcharge signifie « collision » et que la machine doit s'arrêter immédiatement sur signal — robots, mécanismes d'indexage —, choisissez le limiteur à billes de déclenchement.

Oui — c'est environ la moitié de notre activité limiteurs. Le limiteur se loge dans le moyeu de la poulie crantée ou du pignon et remplace directement l'élément de transmission existant. Envoyez-nous le plan OEM de la poulie ou du pignon concerné, pour confirmer l'encombrement et le mode de montage.

Le couple de déclenchement est tenu à ± 5 % de la consigne, de façon répétable sur les cycles. Pour une protection de précision à usage unique (bancs d'essai dynamométriques, par exemple), nous conseillons la goupille de cisaillement : répétabilité ± 1 %, mais goupille à remplacer après chaque déclenchement.

Non. Les flexsplines et couronnes de réducteurs harmoniques relèvent d'un procédé spécialisé — formage de tube à paroi mince de haute précision et rectification de denture — qui ne fait pas partie de notre offre. En revanche, nous fabriquons les engrenages droits, hélicoïdaux et coniques qui entourent le réducteur harmonique, ainsi que les pièces de carter.

Oui. Les engrenages en POM, PA66, PEEK et autres polymères font partie de nos matières courantes — taillés sur les mêmes machines que les engrenages acier. Pour les grandes séries plastiques, nous produisons par injection avec nos partenaires.

Le module 0,5 est notre limite basse courante : en dessous, la géométrie de denture perd en netteté et l'incertitude de mesure devient prépondérante. Sur demande particulière, nous avons déjà usiné du module 0,3.

Oui. Après la première pièce, les outillages de taillage et de rectification sont conservés au moins 5 ans. Les recommandes d'une référence établie partent généralement en 15–20 jours, contre environ 30 pour une première fabrication.

La capacité standard va jusqu'à Ø600 mm. Au-delà (jusqu'à Ø1 200 mm), nous mobilisons l'atelier grandes pièces du site de Foshan pour une étude de faisabilité. Envoyez-nous d'abord le plan.

Deux mètres d'un seul tenant sur notre rectifieuse de dentures. Pour les courses plus longues, les tronçons sont assemblés en about par goupilles puis rectifiés après assemblage — l'erreur de pas au droit du joint reste ≤ 0,03 mm.

Nous fabriquons les deux. La crémaillère hélicoïdale (angle d'hélice 19°31'42") est le choix courant au-delà d'environ 60 m/min : plus régulière et plus silencieuse. La crémaillère droite convient mieux au positionnement lent et aux applications sensibles au coût.

Oui. Nous usinons le pignon et la crémaillère à partir du même dossier de plans : profil et module sont garantis appariés. Le pignon peut être livré en ensemble avec la crémaillère.

Pour le positionnement de haute précision (codeurs, entraînements à vis à billes), préférez un accouplement à soufflet ou à membrane : zéro jeu et grande rigidité torsionnelle. L'accouplement à mâchoires tolère davantage de désalignement, au prix d'un léger jeu et d'une certaine élasticité en torsion.

Oui, avec une gamme dédiée pour chacun. Les douilles coniques clavetées à montage rapide (TB / QD) sont sur la page Douilles coniques ; les frettes et disques de serrage sans clavette, sur la page Frettes de serrage. Dimensions courantes en stock, versions spéciales selon plan.

Dès que le jeu compte, privilégiez la frette de serrage : elle supprime tout jeu de clavette et supporte les inversions de couple sans micro-mouvements (fretting). Elle se démonte et se repositionne — pratique pour les entraînements réglables et les lignes à forte disponibilité. La liaison clavetée coûte moins cher et reste plus simple ; elle convient aux applications peu exigeantes en précision et essentiellement unidirectionnelles.

Non. Nous fabriquons des produits aux dimensions compatibles — même alésage, même conicité, mêmes perçages — interchangeables avec les pièces de marque dans les installations équivalentes. Nous livrons des pièces de marque Wolfer, avec certificat matière EN 10204 3.1. Si un accord fournisseur mondial vous impose des pièces d'origine, procurez-vous-les directement auprès de la marque.

Les dimensions standard GB / DIN en stock partent de Foshan dans la semaine. Les versions spéciales (alésage, conicité ou profil extérieur non standard) sont usinées dans la barre pleine, sous 15–25 jours après validation du plan.

Cela dépend de l'alésage, du type et de la classe de visserie. Une frette de Ø 50 mm transmet typiquement environ 3 000 N·m ; un disque de serrage de Ø 100 mm, environ 30 000 N·m. Envoyez-nous vos conditions de service (couple, fréquence d'inversion, facteur de choc) : nous déterminerons la taille adaptée.

Nettoyez d'abord l'arbre et l'alésage du moyeu (ni huile, ni particules), puis serrez les vis en croix, en plusieurs passes progressives — jamais au couple final en une seule fois. Chaque lot est livré avec sa notice de montage imprimée ; une vidéo d'installation est disponible sur demande auprès du service commercial.

La douille Taper-Lock (TB) se monte affleurante et se serre par vis de pression : compacte, et de loin la plus répandue. La douille QD possède une collerette et se boulonne par l'une ou l'autre face — dépose plus rapide, et montage inversé de la roue possible. Les deux transmettent le couple par clavette plus serrage conique : le choix se joue donc sur l'accessibilité et la maintenance, pas sur la capacité de couple.

Oui — nous expédions les poulies trapézoïdales, poulies crantées et pignons de chaîne à douille sous forme d'ensembles appariés, alésés et rainurés à la cote de votre arbre : il ne reste plus qu'à emmancher et serrer. Indiquez-nous le diamètre d'arbre et la rainure de clavette, nous nous chargeons du reste.

Oui. Alésage, rainure, conicité non standard ou moyeu à souder : usinage dans la barre pleine selon votre plan, généralement sous 15–25 jours. Envoyez le plan — ou simplement les paramètres de l'arbre et de la roue — pour recevoir le devis.

Oui. Nous fabriquons selon les formes dimensionnelles établies Taper-Lock et QD — même conicité, mêmes séries d'alésages, même répartition des vis — nos pièces se montent donc dans l'installation équivalente sans reprendre le moyeu. Nous livrons des pièces marquées Wolfer réalisées selon ces formes, pas des pièces de marque d'origine ; si un accord fournisseur vous impose des pièces de marque authentiques, procurez-vous-les auprès de la marque.

Les dimensions TB / QD en stock partent de Foshan dans la semaine ; les douilles spéciales sont usinées dans la barre pleine selon plan, sous 15–25 jours.

Les deux conviennent. L'idéal : un fichier STEP accompagné d'un plan 2D. Le STEP donne la géométrie ; le 2D précise les cotes critiques, les tolérances et les exigences d'état de surface.

Une seule pièce. Nous coupons régulièrement des pièces de rechange pour les OEM où le fournisseur d'origine a fermé ou arrêté la pièce.

Deux mètres d'un seul tenant sur notre rectifieuse de dentures. Au-delà, les tronçons sont assemblés par goupilles puis rectifiés après assemblage — l'erreur de pas au droit du joint reste sous 0,03 mm.

Au-delà d'environ 60 m/min, une crémaillère hélicoïdale fonctionne plus régulièrement et porte environ 30 % de charge en plus par unité de largeur de denture, au prix d'un effort axial sur les paliers du pignon. Pour du positionnement à basse vitesse, la crémaillère droite est plus simple et un peu moins chère.

Oui. Crémaillère et pignon sont usinés à partir du même dossier de plans — profil, module et paramètres d'engrènement garantis appariés, livraison possible en ensemble.

Wolfer produit en série des engrenages taillés ISO 1328 classe 6 et rectifiés classe 5. La classe 5 exige une rectification après traitement thermique et ajoute environ 5 à 7 jours au délai.

La plage standard s'arrête à Ø600 mm de diamètre extérieur. Au-delà (jusqu'à Ø1 200 mm), nous faisons appel à l'atelier grandes pièces du site de Foshan : envoyez-nous le plan, nous réalisons une étude de faisabilité.

Oui — nous usinons des engrenages en POM et PA66 pour les applications silencieuses et à sec. Pour les gros volumes, nous proposons aussi l'injection plastique avec nos partenaires outilleurs.

Deux raisons : le jeu et le cumul de faux-rond. Un arbre-pignon monobloc n'a pas de jeu de clavette : le jeu ne dépend plus que de la précision des flancs. Et la denture est taillée sur les mêmes centres que les portées de roulement : meilleure concentricité, faux-rond global plus faible.

Oui. Les arbres à double denture sont chez nous des produits courants — par exemple pignon d'entrée m1,5 et pignon de sortie m3. Les deux dentures sont taillées dans le même montage de référence, puis rectifiées après traitement thermique.