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Moyens · Systèmes d'ingénierie

Gestion numérique

Base de plans 3D, validation par éléments finis et enregistrements de production traçables, pour chaque livraison

Wolfer a bâti son système d'ingénierie autour de la CAO 3D : chaque plan client est conservé en modèle tridimensionnel avec gestion de versions — pas en simple PDF. Le système alimente sans rupture les programmes CAM, les dossiers de validation par éléments finis et les gabarits de contrôle utilisés par l'équipe qualité en production : une chaîne cohérente, de l'étude au contrôle.

Dernière mise à jour Relu par Luo Genwen, Responsable de l'usine de production

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Le résultat concret pour le client : les commandes récurrentes partent plus vite que les premières pièces (environ 15 à 20 jours contre 30). Nous ne repartons pas d'un devis, d'une reprise d'usinage et d'un nouveau contrôle : nous rejouons un dossier déjà validé sur une nouvelle matière.

Capacités

Ce que fait notre système numérique

Base de données 3D

Chaque plan client est conservé en modèle SolidWorks, avec export STEP synchronisé. Les versions sont suivies en continu ; les recommandes repartent du même modèle source — aucun écart de fabrication dû à une confusion de versions.

Calcul par éléments finis sur les pièces fortement chargées

Sur les engrenages et arbres-pignons fortement chargés, nous validons les contraintes de flexion et de contact par éléments finis avant le premier usinage, afin d'identifier en amont les risques structurels.

Bibliothèque des programmes CAM

Le programme d'usinage de chaque pièce est archivé. Même à la 50e recommande, la stratégie de parcours d'outil reste celle de la première commande — constance des lots et stabilité des livraisons.

Enregistrements de contrôle par lot

Les données de contrôle de chaque lot sont archivées dans le système d'ingénierie sous leur numéro de lot. À la recommande, le même référentiel de contrôle est réutilisé : la constance d'un lot à l'autre est garantie.

Archivage des certificats matière

Chaque certificat matière de l'aciérie est numérisé et indexé sur le lot expédié correspondant — pour la traçabilité matière, les audits qualité et les contrôles de conformité internes du client.

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Processus de fabrication

Le plan entre. La pièce finie et contrôlée sort. Huit étapes, un seul système qualité.

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Traçabilité

Chaque expédition porte un numéro de lot permettant de remonter jusqu'à la coulée d'acier correspondante.

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Équipements

Plus de 200 machines de précision, couvrant tout le flux : usinage, traitement thermique et contrôle.

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