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Capacités · Contrôle qualité

Contrôle

Chaque pièce est contrôlée avant expédition. Centre de mesure d'engrenages PREC60, CMM, dureté, état de surface.

Wolfer maîtrise en interne la mesure de denture (pas, profil, hélice, faux-rond), la mesure tridimensionnelle, les essais de dureté et le contrôle des états de surface. Le contrôle est la dernière porte avant qu'une pièce ne quitte l'usine de Foshan — et le poste sur lequel nous ne transigeons jamais. Wolfer possède des moyens de contrôle que la plupart des ateliers d'engrenages sous-traitent : la pièce est donc contrôlée juste après l'usinage ou la rectification, dans le même bâtiment et la même équipe — moins d'attente, une boucle qualité plus courte.

Dernière mise à jour Relu par Luo Genwen, Responsable de l'usine de production

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Le centre de contrôle Wolfer en images

Le centre de contrôle en images

Centre de mesure d'engrenages et moyens CMM

Le centre de mesure d'engrenages, la CMM et le contrôle en production à l'œuvre — la boucle qualité se referme dans l'usine.

Machine à mesurer tridimensionnelle
Le centre de mesure d'engrenages en fonctionnement

Notre pratique standard : chaque lot part par défaut avec son certificat matière EN 10204 3.1, pour la traçabilité et les audits qualité du client. Les données brutes des contrôles dimensionnels et du centre de mesure d'engrenages sont archivées en usine par numéro de lot et servent de référence de libération des expéditions.

Capacités

Moyens de contrôle

Centre de mesure des rapports PREC60 (type Klingelnberg)

Erreurs de pas, de profil, d'hélice et faux-rond contrôlés en un seul montage. Cette machine suffit à elle seule à valider un engrenage classe 5 ISO 1328.

CMM

Capacité Ø0–800 mm. Principalement pour ébauches d'engrenages, alésages, coaxialité, localisation et vérification dimensionnelle générale.

Projecteur de profil optique

Profil de denture / filetage / chanfreins / congés — contrôle optique rapide.

Rugosimètre Mitutoyo SJ-410

Ra · Rz · Rmax · ondulation — contrôlés sur chaque surface rectifiée.

Testeurs de dureté — Rockwell + Vickers + Brinell

Plage de dureté couverte : 20–70 HRC ; essais HV ou HB possibles pour matières ou conditions particulières.

Magnétoscopie / ressuage

Sur demande, détection de fissures sur les pièces fortement sollicitées — pour les composants de transmission exigeants en fatigue et en sécurité.

Pages connexes

Poursuivre la découverte de nos moyens de production.

Processus de fabrication

Le plan entre. La pièce finie et contrôlée sort. Huit étapes, un seul système qualité.

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Traçabilité

Chaque expédition porte un numéro de lot permettant de remonter jusqu'à la coulée d'acier correspondante.

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Normes de précision

ISO 1328 | DIN 3962 | AGMA 2000 | JIS B 1702 — et les correspondances de classes entre ces normes.

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