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Moyens de production · Usine

Équipements

Plus de 200 machines de précision, couvrant tout le flux : usinage, traitement thermique et contrôle

Le site de production Wolfer de Foshan applique un flux de fabrication intégré : la matière première entre d'un côté et ressort de l'autre sous forme de pièces finies, usinées, traitées thermiquement et contrôlées. L'usine compte plus de 200 machines de précision ; la liste ci-dessous présente les principales catégories d'équipements.

Dernière mise à jour Relu par Luo Genwen, Responsable de l'usine de production

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Machines de précision de l'usine Wolfer de Foshan

Équipements en atelier

Plus de 200 machines de précision, et l'atelier en images

Un aperçu du site de production de Foshan — postes d'usinage, état du parc machines et environnement d'atelier — pour montrer les conditions réelles de production derrière plus de 200 machines de précision.

Vue panoramique de l'atelier d'usinage CNC du site Wolfer de Foshan, avec ses rangées de machines de précision
Vue panoramique de l'atelier d'usinage CNC du site de Foshan | plus de 200 machines d'usinage et de contrôle de précision sur un plateau de production intégré
Les moyens de production Wolfer en images
Équipements de production en gros plan
Photos des équipements sur site
Photos de l'atelier

Capacités

Les grandes familles d'équipements

Rectifieuses de denture — Qinchuan / Xinghe

Série YK7236, YK7250 — rectification d'engrenages jusqu'à la classe 5 ISO 1328, Ø extérieur jusqu'à Ø 600 mm.

Centres de taillage — Push Ningjiang / Maitelite

Y3150E / YKS3120 — taillage par fraise-mère jusqu'au module 12.

Machines de rasage de denture

Finition des flancs après taillage, avant traitement thermique — pour améliorer l'état de surface et le comportement d'engrènement.

Centres de tournage CNC

Capacité : Ø6 mm – Ø300 mm × 1 500 mm. Principalement pour ébauches d'engrenages, arbres-pignons et pièces de transmission usinées.

Centres de fraisage CNC

Table de 1 000 × 600 mm, usinage 3 et 4 axes. Principalement pour pièces de transmission usinées et pièces de structure spéciales.

Ligne de traitement thermique

Fours de cémentation et de nitruration, installation de trempe par induction et trempe à l'huile — les traitements thermiques courants des composants de transmission, couverts en interne.

Traitements de surface

Brunissage réalisé en interne ; anodisation, nickelage chimique et autres traitements de surface via un réseau stable de sous-traitants qualifiés.

Centre de mesure d'engrenages

Équipement de mesure d'engrenages de type Klingelnberg : pas, profil, hélice et faux-rond contrôlés en un seul montage.

CMM

Pour les cotes critiques et les tolérances géométriques ; capacité Ø0–800 mm.

Projecteur de profil

Han Liang PREC60 — vérification des profils de denture, filetages et contours.

Rugosimètre

Mitutoyo SJ-410 — contrôle des paramètres Ra / Rz / Rmax selon plan.

Testeurs de dureté

Duromètres Rockwell, Vickers et Brinell — plage couverte : 20–70 HRC.

Pages connexes

Poursuivre la découverte de nos moyens de production.

Processus de fabrication

Le plan entre. La pièce finie et contrôlée sort. Huit étapes, un seul système qualité.

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Contrôle

Chaque pièce est contrôlée avant expédition : mesure de denture, CMM, dureté et état de surface.

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Sites

Double implantation — siège de la marque à Guangzhou + site de production à Foshan.

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