Centre de ressources · Support
Assistance technique
L'ingénieur qui établit votre devis est celui qui vous accompagne — de la revue de plans à l'installation sur site. Voici ce que couvre chaque étape.
Devis&sélection (prévente)
- ·Revue du plan et du cycle de fonctionnement, retour DFM : nous signalons les points sensibles en coût liés aux tolérances et au traitement thermique
- ·Sans plan, nous relevons votre échantillon — ou définissons la spécification selon les classes AGMA / ISO
- ·L'échantillon d'abord : la série ne part qu'après validation d'un petit lot d'essai
Production & suivi (en cours de commande)
- ·Mises à jour de photos/vidéos aux opérations clés — pas de recherche d'état
- ·Contrôles en cours de fabrication et de première pièce strictement selon plan ; toute anomalie arrête la ligne avant toute communication.
- ·Tout changement de délai est signalé en amont — jamais au moment de l'expédition
Livraison & après-vente
- ·Certificat matière et dossier de traitement thermique joints à chaque expédition
- ·Assistance au montage : couples de serrage des frettes, alignement des accouplements et plus, à distance
- ·Problèmes d'ajustement ou de précision traités en priorité ; pièces détachées expédiées séparément au besoin
Réponse aux questions techniques sous 24 h (jours ouvrés, GMT+8). Envoyez un plan pour commencer.
Parler à un ingénieur →Huit étapes, un système qualité
Processus de fabrication →- 01 · Revue de plans — Revue du plan par le bureau d'études sous un jour ouvré. Nous signalons toute forme ambiguë, difficile à fabriquer, susceptible d'affecter la précision, ou pour laquelle une solution de remplacement réduirait le coût.
- 02 · Devis — Devis sous 24 h, avec décomposition des coûts par poste : matière première, usinage, traitement thermique, rectification et contrôle. Vous savez exactement à quoi correspond chaque ligne.
- 03 · Confirmation de commande et approvisionnement matière — Commande client confirmée. La matière est commandée le jour même auprès de nos partenaires sidérurgistes ; les barres courantes arrivent en général sous 3 à 5 jours.
- 04 · Usinage — Tournage, taillage et fraisage selon plan. Avant la première pièce, le programme CNC est validé par le responsable d'usine : le parcours d'usinage doit correspondre au plan.
- 05 · Traitement thermique — Cémentation, nitruration, trempe par induction ou trempe et revenu, selon le plan. Chaque lot conserve son dossier de traitement thermique, rattaché au lot de production.
- 06 · Rectification de finition — Après traitement thermique, rectification des zones critiques — flancs de denture, portées de roulement, surfaces d'ajustement — aux cotes, tolérances et états de surface du plan. Cette rectification finale élimine l'effet des déformations de trempe sur la précision.
- 07 · Contrôle — Contrôle dimensionnel sur CMM ; pour les engrenages, contrôle du pas, du profil, de l'hélice et du faux-rond au centre de mesure d'engrenages. Les données sont archivées en usine par numéro de lot et servent de référence de libération des expéditions.
- 08 · Emballage + expédition — Avant expédition : huile de protection anticorrosion, étiquetage avec numéro de lot, emballage selon vos spécifications. Expédition par fret aérien ou maritime, livraison DDP possible.
Moyens de contrôle
Contrôle →- Centre de mesure des rapports PREC60 (type Klingelnberg) — Erreurs de pas, de profil, d'hélice et faux-rond contrôlés en un seul montage. Cette machine suffit à elle seule à valider un engrenage classe 5 ISO 1328.
- CMM — Capacité Ø0–800 mm. Principalement pour ébauches d'engrenages, alésages, coaxialité, localisation et vérification dimensionnelle générale.
- Projecteur de profil optique — Profil de denture / filetage / chanfreins / congés — contrôle optique rapide.
- Rugosimètre Mitutoyo SJ-410 — Ra · Rz · Rmax · ondulation — contrôlés sur chaque surface rectifiée.
- Testeurs de dureté — Rockwell + Vickers + Brinell — Plage de dureté couverte : 20–70 HRC ; essais HV ou HB possibles pour matières ou conditions particulières.
- Magnétoscopie / ressuage — Sur demande, détection de fissures sur les pièces fortement sollicitées — pour les composants de transmission exigeants en fatigue et en sécurité.
Ce qui est tracé
Traçabilité →- 01 · Matière — certificat matière de l'aciérie — Certificat matière EN 10204 3.1 pour chaque lot. Le numéro de coulée remonte à l'aciérie et au lot de matière première.
- 02 · Enregistrements d'usinage — Version du programme CNC, identifiant de l'opérateur, identifiant de machine, date enregistrée par lot de pièces.
- 03 · Dossier de traitement thermique — Numéro de charge de four, courbe de température et résultats de dureté enregistrés, rattachés au lot de production correspondant.
- 04 · Enregistrements de rectification — Suivi de l'usure meule / outil et relevés dimensionnels en cours d'opération — la traçabilité des finitions critiques.
- 05 · Enregistrements de contrôle — Archivage des relevés CMM ; pour les engrenages, archivage des rapports du centre de mesure d'engrenages. Tous les enregistrements de contrôle sont liés au numéro de lot du produit.
- 06 · Étiquette d'expédition — Le numéro de lot est imprimé sur chaque étiquette de pièce. En cas de rappel, la traçabilité remonte de l'étiquette à la pièce, puis aux 5 types d'enregistrements ci-dessus.