よくある質問

コスト優位は、グレーターベイエリアでの現地化製造、無駄のないサプライチェーン、工場直販によるものです。精度は歯車研削盤・PREC60 歯車検測センター・三次元測定機などの工程・検査能力で保証しており、価格調整のために重要工程や検査基準を省くことはありません。

この価格差の中身は、トレーサブルな材料、材料に合わせた浸炭・窒化処理、熱処理後の歯研削、そして 100% 出荷検査です。これらの投入が、摩耗・バックラッシ超過・計画外のライン停止のリスクを下げます。

当社の強みは、コストパフォーマンスと対応の速さです。大半の産業用途で求められる精度と寿命を、大幅に低い価格で満たします。技術的なやり取りもスムーズで、納期は特注品でも通常 15〜25 営業日です。

購入価格、想定寿命と交換工数、計画外停止のリスク、納期で決まる在庫の資金拘束、そしてエンジニアリングサポート。検証済みの事例では、寿命が 3 倍（6 か月 → 18 か月以上）に延び、納期が 12 週から 4 週に短縮されました。どれか一つだけでも、たいていは定価の差を上回ります。

いいえ。Wolfer が取得しているのは ISO 9001:2015 で、ISO 13485 ではありません。部品サプライヤーとして ISO 13485 体制の OEM 様に納入しており、その品質システムが求める書類（ミルシート、寸法レポート、熱処理記録）は一式ご提供します。

はい。EN 10204 3.1 ミルシートは、すべての部品にデフォルトで同梱されています。EN 10204 3.2（第三者立会い付きの材料証明）はご要望に応じて提供可能で、通常、納期が約 1 週間延びます。

はい。SUS304、SUS316L、SUS440C、17-4 PH は標準的な処理です。当社では不動態化処理を社内で行っていませんが、出荷する表面仕上げは、お客様による後工程での不動態化処理に対応できるよう事前に認定されています。

いいえ。Wolfer はクラス 1 クリーンルーム工場ではありません。ISO 9001 のメーカーとして、お客様側のクリーンルーム受け入れ要件をあらかじめ満たした状態で出荷します。真空脱脂、無電解ニッケルめっきまたは硬質アルマイト処理、静電気防止袋での密封まで対応します。

はい。溶接された SUS304 または SUS316L ベローズは、出荷前に社内で 10⁻⁶ Pa まで真空テストされ、個別に密封されています。

標準パッケージは真空脱脂＋密封帯電防止袋で、多くの半導体 OEM の受入検査要件を満たします。ISO 14644 対応パッケージ（特定の手袋・拭き取り手順など）はご要望に応じて対応可能で、通常、納期が約 1 週間延びます。

はい、摩耗した部品をお送りください。CMM でスキャンし、歯形を特定して、CAD パックを作成します。最初の製品は 10 営業日でお届けします。

1 個から対応します。元のサプライヤーが生産を終了した型式など、OEM のお客様向けの単品代替タイミングプーリを日常的に製作しています。

はい、摩耗した部品をお送りください。CMM でスキャンし、溝の形状を特定して、CAD パックを作成します。最初の製品は 10 営業日でお届けします。

1 個から対応します。元のサプライヤーが生産を終了した型式など、OEM のお客様向けの単品代替プーリ加工を日常的に行っています。

はい、チェーンの仕様書（またはチェーン本体）をお送りいただければ、それに合ったスプロケットを製作いたします。よくあるご要望としては、アタッチメントチェーン、大型農業用チェーン、コンベア専用チェーンなどがあります。

当社はスプロケットに特化していますが、スプロケットとチェーンのセットについては、東華（Donghua）などの中国の大手チェーンメーカーと提携しています。使用サイクルをお知らせいただければ、最適なチェーングレードをご提案いたします。

1 個から対応します。試作機や少量プロジェクトに MOQ はありません。単品の交換部品加工も日常的に行っています。単価が最も有利になるのは 1 ロット 50–200 個です。

標準の ANSI スプロケットと HTD タイミングプーリは刀具ライブラリを備えているため即日見積もりが可能です。特注歯形や非標準モジュールは通常 24 時間いただきます。

はい。トルクリミッタ事業のほぼ半分がこのタイプです。元のプーリ／スプロケットの OEM 図面と、設定したいトリップトルクをお知らせください。

過負荷が連続的で、負荷を制限しながらモーターを回し続けたい場合（コンベアや包装ラインなど）は摩擦式リミッタを。過負荷が「衝突が起きた」ことを意味し、直ちに信号を出して機械を停止させたい場合（ロボットや割出し機構など）はボールデテント式リミッタをお勧めします。

はい。当社のトルクリミッタ事業の約半分がこの形態です。リミッタはプーリ／スプロケットのハブ内部に収まるため、既存の伝動部品と入れ替えるだけで取り付けられます。取り付け先となるプーリ／スプロケットの OEM 図面をご提供ください。

設定値の ±5% で、繰返し再現します。一度限りの精密保護（例：ダイナモメーター試験台）には、±1% の再現性を持つせん断ピンユニットをお勧めしますが、各トリップ後に交換する必要があります。

いいえ — ハーモニックドライブのフレキシブルスプラインと円形スプラインは、当社では提供していない特殊な製造プロセス（高精度チューブ成形＋歯面研削）です。当社では、ハーモニックを囲む平歯車／はすば歯車／ベベルギヤ、およびハウジング部品を製造しています。

はい。アセタール（POM）とナイロン（PA66）製のギヤは日常的に製造しており、鋼製ギヤと同じホブ盤で加工しています。プラスチック製ギヤを大量生産する場合は、射出成形で提携しています。

m0.5 が実用的な下限です。これより小さいと歯形形状が不明瞭になり、検査誤差の影響も大きくなります。特別なご要望では m0.3 の加工実績があります。

はい。当社では、最初の製品から少なくとも 5 年間、ホブ盤および研削工具を保管しています。既存のギヤ部品の再注文は通常 15–20 日で出荷されますが、最初の製品の場合は 30 日かかります。

標準の対応範囲は外径 Ø600 mm までです。それより大きな歯車（最大 Ø1,200 mm）は仏山工場の大型機ラインで対応します。可否を判断しますので、まず図面をお送りください。

当社の歯車研削盤で 2 メートルを 1 つの部品に加工します。より長い移動量の場合、ラックの両端はダボで固定され、組み立て後に研削されます。ジョイント間のピッチ精度は≤0.03 mm に保たれます。

どちらも製作します。はすばラック（ねじれ角 19°31'42"）は約 60 m/min 以上で主流の選択肢で、運転がより滑らかで静かです。すぐばラックは低速の位置決めやコスト重視の用途に適しています。

はい、ピニオンはラックと同じ図面に基づいて製造しているため、側面形状とモジュールは確実に一致します。ピニオンはラックとセットで出荷されます。

高精度な位置決め（エンコーダ、ボールねじ駆動など）には、バックラッシがなくねじり剛性の高いビーム型・ベローズ型・ダイヤフラム型をお勧めします。ジョー型はミスアライメント許容量が大きい一方で、わずかなバックラッシとねじれが生じます。

はい、それぞれ独立した製品ラインがあります。キー付きクイックマウントのテーパーブッシュ（TB／QD）はテーパーブッシュのページを、キーレスのブッシュとシュリンクディスクはキーレスブッシュのページをご覧ください。常用サイズは在庫あり、非標準は図面に基づき製作します。

バックラッシが問題になるあらゆる場面で。キーレスブッシュはキー溝のクリアランスを完全に排除し、トルク反転時にも摩耗しません。分解・再配置も可能なため、調整が必要なドライブや高稼働ラインに最適です。キー結合は製造コストこそ安価ですが、これらの利点を捨てて構造を単純化したもので、低精度・主に一方向の駆動に向いています。

いいえ。当社が製造しているのは互換寸法品です。同じ穴径、同じテーパー、同じボルト配置なので、同等の取付け条件であればブランド品と置き換えられます。納入するのは Wolfer ブランドの部品で、EN 10204 3.1 材料証明書が付きます。グローバル調達契約などで純正ブランド品が必須の場合は、ブランドから直接ご購入ください。

標準サイズ GB/DIN は在庫があり、仏山から同週中に出荷されます。カスタム仕様 (非標準の内径、テーパー、または外形) は、図面確認後 15–25 日以内に丸棒素材から機械加工されます。

穴のサイズ、タイプ、ボルトの等級によって異なります。一般的な Ø50 mm のキーレスブッシュで約 3,000 Nm、Ø100 mm のシュリンクディスクなら約 30,000 Nm を伝達できます。デューティサイクル（トルク、反転頻度、衝撃係数）をお知らせいただければ、適切な型式とサイズを選定いたします。

シャフトとハブの穴を清掃してください（油分や砂粒は残さないでください）。ボルトは対角線上に複数回に分けて締め付けてください。一度に最大トルクまで締め付けないでください。各部品ロットには印刷された取り付けガイドが同梱されています。取り付けビデオもご用意しておりますので、営業担当までお問い合わせください。

テーパーロック (TB) ブッシュは面一に装着され、セットスクリューで固定されます。コンパクトで、圧倒的に一般的です。QD ブッシュはフランジを備え、どちらの面からもボルトで固定されるため、取り外しが迅速に行え、ホイールを逆向きに取り付けることができます。どちらもキー溝とテーパーの締結力でトルクを伝達します。したがって選定基準はアクセス性と整備性であり、トルク容量ではありません。

はい。ブッシュ付きの V ベルトプーリ、タイミングプーリ、スプロケットを、お客様の軸に合わせて穴あけ・キー溝加工したセットで出荷します。届いたらそのまま差し込んで締め付けるだけです。軸径とキー溝寸法をお知らせください。

はい。非標準の穴径、キー溝、テーパー角、溶接ボスは、お客様の図面どおりに丸棒素材から加工します。納期は通常 15〜25 日です。図面、または軸とホイールの寸法だけでもお送りいただければ、お見積もりします。

はい。当社は確立された Taper-Lock および QD の寸法体系（同じテーパー、同じ穴径シリーズ、同じボルト配置）で製造しています。そのため、ボスを加工し直さずに同等の取付けにそのまま使えます。納入するのはこれらの型式で製造した Wolfer ブランド品で、OEM ブランド品ではありません。調達契約で純正ブランド品が必要な場合は、ブランドから直接ご購入ください。

標準サイズの TB/QD は在庫があり、仏山から同週中に出荷されます。カスタムブッシュは、図面確認後 15–25 日以内に丸棒素材から機械加工されます。

どちらでも構いません。STEP ファイルと、重要な寸法と公差を示す 2D 図面があれば理想的です。STEP で形状が分かり、2D で厳密な公差を維持する箇所と目標とする表面仕上げが分かります。

1 個から対応します。元のサプライヤーが廃業・生産中止した設備部品について、OEM のお客様向けの単品代替加工を日常的に行っています。

当社の歯車研削盤で、2 m までを一体で加工できます。それより長いストロークが必要な場合は、ダボパッドでラックを接合し、組立後に歯面を研削します。継目部のピッチ差は 0.03 mm 以下に収めます。

はすばラックは約 60 m/min 以上でより滑らかに動き、面幅あたりの負荷容量が約 30% 高くなります。ただしピニオン軸受に軸方向推力がかかります。低速の位置決め用途であれば、すぐばラックのほうがシンプルで、価格もやや抑えられます。

はい。ピニオンはラックと同じ図面一式から製作しますので、歯形とモジュールは確実に一致します。ラックとセットで出荷します。

Wolfer は ISO 1328 6 級のホブ歯車と ISO 1328 5 級の研削歯車を安定して量産できます。5 級は通常、熱処理後の歯面研削が必要で、納期が約 5–7 日延びます。

標準対応範囲は外径 Ø600 mm までです。より大きな歯車（最大 Ø1,200 mm）は仏山工場の大型設備ラインで対応可能です。まずは図面をお送りください。実現可能性を確認します。

はい。POM・PA66・PEEK など各種樹脂歯車の切削加工に対応し、低騒音・ドライ運転などの用途に適します。量産の場合は提携金型による射出成形も可能です。

理由は主に 2 つ、バックラッシと振れの累積です。一体型ギヤシャフトにはキー溝の隙間がなく、バックラッシはほぼ歯面精度で決まります。また歯車の分度円と軸受位置を同一中心で加工するため同心度が高く、全体の振れも小さく抑えられます。

はい、当社では入力ピニオンが m1.5、出力ピニオンが m3 のダブルギヤシャフトを日常的に製造しています。両方のセクションは、熱処理後に同じセットアップでホブ盤加工と研削加工されます。