よくある質問

地域内で完結する製造体制、短いサプライチェーン、そして工場直販です。精度は歯車研削盤・PREC60 歯車測定機・三次元測定機で担保しており、重要工程と検査要件を省いてはいません。

この差異は、EN 10204 3.1 文書付きのトレーサブルな材料、用途に応じた浸炭または窒化処理、指定されている場合の熱処理後の研削、および100%の出荷検査を反映しています。これらの管理により、摩耗、過剰なバックラッシ、および計画外のダウンタイムを削減できます。

当社の強みは、コストパフォーマンスと対応の速さです。大半の産業用途で求められる精度と寿命を、大幅に低い価格で満たします。技術的なやり取りもスムーズで、納期は特注品でも通常 15〜25 営業日です。

購入価格、予想される耐用年数と交換作業、計画外のダウンタイムリスク、リードタイムによって決まる在庫維持コスト、およびエンジニアリングサポート。検証済みのケースでは、耐用年数が3倍（6 から18以上）になり、リードタイムが12 週間から4 に短縮されました。これらのメリットは通常、定価の差額を上回ります。

いいえ。WolferはISO 9001:2015の認証を受けており、ISO 13485 ではありません。当社はISO 13485 認証取得 OEM に部品サプライヤーとして出荷し、それらの OEM の品質システムが必要とするすべての文書 (ミルシート、寸法レポート、熱処理記録) を提供します。

はい。EN 10204 3.1 ミルシートは、すべての部品にデフォルトで同梱されています。EN 102043.2 （ミル立会い付き）はリクエストに応じて提供可能で、通常、リードタイムに1 1 週間追加されます。

はい。SUS304、SUS316L、SUS440C、17-4 PHは標準的な処理です。当社では不動態化処理を社内で行っていませんが、出荷する表面仕上げは、お客様による後工程での不動態化処理に対応できるよう事前に認定されています。

いいえ。Wolferはクラス 1 クリーンルーム施設ではありません。当社はISO 9001メーカーであり、真空脱脂、無電解ニッケルめっきまたは硬質アルマイト処理を施し、帯電防止袋に密封した、下流のクリーンルームでの受け入れが事前に認定された部品を出荷しています。

はい。溶接されたSUS304またはSUS316Lベローズは、出荷前に社内で10⁻⁶ Paまで真空テストされ、個別に密封されています。

標準パッケージは真空脱脂＋密封帯電防止袋で、ほとんどの半導体OEM入荷QCに十分清潔です。ISO 14644-対応パッケージ（特定の手袋/拭き取り手順）はご要望に応じてご用意できますが、納期が約1 1 週間延長されます。

はい、摩耗した部品をお送りください。CMMでスキャンし、歯形を特定して、CADパックを作成します。最初の製品は10 営業日でお届けします。

1個。当社では、元のサプライヤーが部品の製造を中止したOEM向けに、交換用プーリを単体で製造するサービスを日常的に提供しています。

はい、摩耗した部品をお送りください。CMMでスキャンし、溝の形状を特定して、CADパックを作成します。最初の製品は10 営業日でお届けします。

1個。当社では、元のサプライヤーが部品の製造を中止したOEM向けに、単体交換用シーブを日常的に製造しています。

はい、チェーンの仕様書（またはチェーン本体）をお送りいただければ、それに合ったスプロケットを製作いたします。よくあるご要望としては、アタッチメントチェーン、大型農業用チェーン、コンベア専用チェーンなどがあります。

当社はスプロケットに特化していますが、スプロケットとチェーンのセットについては、東華（Donghua）などの中国の大手チェーンメーカーと提携しています。使用サイクルをお知らせいただければ、最適なチェーングレードをご提案いたします。

1。試作品や少量生産の場合は、MOQはありません。交換部品は、通常、1 個単位で切削加工します。単位コストの最適な範囲は、ロットあたり50–200 個です。

標準部品は即日対応可能。ANSI /HTDカッターライブラリをご用意しております。カスタムプロファイルまたは非標準モジュールは通常24 h数時間かかります。

はい、それは当社のトルクリミッタ事業のほぼ半分を占めています。リミッタを取り付けるプーリ／スプロケットの図面（OEM）と、トリップトルクが必要です。

当社の歯車研削盤で2メートルを1つの部品として加工します。より長い移動量の場合は、ダボパッドでラックを接合し、組み立てられた面を研削します。ピッチマッチングは、接合部全体で≤0.03 mmです。

はい。当社のトルクリミッタ事業の約半分がこの形態です。リミッタはプーリ／スプロケットのハブ内部に収まるため、既存の伝動部品と入れ替えるだけで取り付けられます。取り付け先となるプーリ／スプロケットの OEM 図面をご提供ください。

設定値の ±5% で、繰返し再現します。一度限りの精密保護（例：ダイナモメーター試験台）には、±1%の再現性を持つせん断ピンユニットをお勧めしますが、各トリップ後に交換する必要があります。

いいえ — ハーモニックドライブのフレキシブルスプラインと円形スプラインは、当社では提供していない特殊な製造プロセス（高精度チューブ成形＋歯面研削）です。当社では、ハーモニックを囲む平歯車／ヘリカルギヤ／ベベルギヤ、およびハウジング部品を製造しています。

はい。アセタール（POM）とナイロン（PA66）製のギヤは日常的に製造しており、鋼製ギヤと同じホブ盤で加工しています。プラスチック製ギヤを大量生産する場合は、射出成形で提携しています。

モジュール0.5 は、実用的な下限値です。これより小さいサイズでは、歯形が曖昧になり、検査誤差が支配的になります。0.3 モジュールは、特別なご要望に応じて製作いたしました。

はい。当社では、最初の製品から少なくとも5 年間、ホブ盤および研削工具を保管しています。既存のギヤ部品の再注文は通常15–20 日で出荷されますが、最初の製品の場合は30 日かかります。

標準の対応範囲は外径 Ø600 mm までです。それより大きな歯車（最大 Ø1,200 mm）は仏山工場の大型機ラインで対応します。可否を判断しますので、まず図面をお送りください。

当社の歯車研削盤で2メートルを1つの部品に加工します。より長い移動量の場合、ラックの両端はダボで固定され、組み立て後に研削されます。ジョイント間のピッチ精度は≤0.03 mmに保たれます。

はい。EN 102043.1 ミルシートは、すべての部品にデフォルトで同梱されています。EN 102043.2 （ミル立会い付き）はリクエストに応じて提供可能で、通常、リードタイムに1 1 週間追加されます。

はい、ピニオンはラックと同じ図面に基づいて製造しているため、側面形状とモジュールは確実に一致します。ピニオンはラックとセットで出荷されます。

高精度な位置決め（エンコーダ、ボールねじ駆動など）には、バックラッシがなくねじり剛性の高いビーム型・ベローズ型・ダイヤフラム型をお勧めします。ジョー型はミスアライメント許容量が大きい一方で、わずかなバックラッシとねじれが生じます。

はい、どちらも独自の製品ラインを持っています。テーパーブッシュは、キー付きクイックマウントブッシュTB/QDを、キーレスブッシュは、キーレスシュリンクスリーブとシュリンクディスクを扱っています。どちらも一般的なGB/DIN サイズに加え、カスタムバリエーションも在庫しています。

バックラッシが重要なあらゆる場面で。ロック機構はキー溝のクリアランスを完全に排除し、トルク反転時にも摩耗しません。また、分解・再配置も可能なので、調整可能なドライブや高稼働率のラインに最適です。キー付きジョイントは製造コストは安価ですが、これらの利点を犠牲にして構造がシンプルになり、低精度で主に一方向の動作を行う用途に適しています。

いいえ。当社は、これらのブランドが使用する寸法パターン（同じボア、同じテーパー、同じボルトサークル）に基づいて製造しているため、当社の部品は同等の設置において互換性があります。当社は、Wolferマークの付いた部品をEN 10204 3.1 材料証明書とともに出荷します。グローバル調達契約で純正ブランド品が必要な場合は、ブランドから直接ご購入ください。

標準サイズGB/DIN は在庫があり、仏山から同週中に出荷されます。カスタム仕様 (非標準の内径、テーパー、または外形) は、図面確認後15–25 日以内にソリッドバーから機械加工されます。

穴のサイズ、種類、ボルトのクラスによって異なります。一般的なØ50 mmのシュリンクスリーブは、約 3,000 Nm を伝達できます。Ø100 mm のシュリンクディスクであれば約 30,000 Nm です。デューティサイクル（トルク、反転周波数、衝撃係数）をお知らせいただければ、適切なパターンのサイズを決定いたします。

シャフトとハブの穴を清掃してください（油分や砂粒は残さないでください）。ボルトは対角線上に複数回に分けて締め付けてください。一度に最大トルクまで締め付けないでください。各部品ロットには印刷された取り付けガイドが同梱されています。取り付けビデオもご用意しておりますので、営業担当までお問い合わせください。

テーパーロック (TB) ブッシュは面一に装着され、セットスクリューで固定されます。コンパクトで、圧倒的に一般的です。QDブッシュはフランジを備え、どちらの面からもボルトで固定されるため、取り外しが迅速に行え、ホイールを逆向きに取り付けることができます。どちらもキー溝とテーパーの締結力でトルクを伝達します。したがって選定基準はアクセス性と整備性であり、トルク容量ではありません。

はい。ブッシュ付きの V ベルトプーリ、タイミングプーリ、スプロケットを、お客様の軸に合わせて穴あけ・キー溝加工したセットで出荷します。届いたらそのまま差し込んで締め付けるだけです。軸径とキー溝寸法をお知らせください。

はい、非標準の穴、キー溝、テーパー角度、または溶接ハブは、お客様の図面に基づいて無垢材から機械加工され、通常は15–25 日で納品されます。図面、またはシャフトとホイールの詳細のみをお送りいただければ、お見積もりいたします。

はい。当社は確立された Taper-Lock およびQD寸法パターン（同じテーパー、同じボアシリーズ、同じボルトサークル）に基づいて製造しているため、ハブを再加工することなく、同等の取り付けに当社の部品をそのまま使用できます。当社は、Wolferマークの付いた部品をこれらのパターンに出荷しており、OEM ブランドの部品は出荷していません。調達契約で純正ブランド品が必要な場合は、ブランドから直接ご購入ください。

標準サイズのTB/QDは在庫があり、仏山から同週中に出荷されます。カスタムブッシュは、図面確認後15–25 日以内にソリッドバーから機械加工されます。

どちらでも構いません。STEPファイルと、重要な寸法と公差を示す2D 図面があれば理想的です。STEPで形状が分かり、2D で厳密な公差を維持する箇所と目標とする表面仕上げが分かります。

1個入り。当社では、元のサプライヤーが閉鎖または製造中止した部品について、OEM向けに交換部品を日常的に製造しています。

当社の歯車研削盤で、2 m までを一体で加工できます。それより長いストロークが必要な場合は、ダボパッドでラックを接合し、組立後に歯面を研削します。継目部のピッチ差は 0.03 mm 以下に収めます。

はすばラックは約 60 m/min 以上でより滑らかに動き、面幅あたりの負荷容量が約 30% 高くなります。ただしピニオン軸受に軸方向推力がかかります。低速の位置決め用途であれば、すぐばラックのほうがシンプルで、価格もやや抑えられます。

はい。ピニオンはラックと同じ図面一式から製作しますので、歯形とモジュールは確実に一致します。ラックとセットで出荷します。

Wolfer は ISO 1328 6 級のホブ歯車と ISO 1328 5 級の研削歯車を安定して量産できます。5 級は通常、熱処理後の歯面研削が必要で、納期が約 5–7 日延びます。

標準対応範囲は外径 Ø600 mm までです。より大きな歯車（最大 Ø1,200 mm）は仏山工場の大型設備ラインで対応可能です。まずは図面をお送りください。実現可能性を確認します。

はい。POM・PA66・PEEK など各種樹脂歯車の切削加工に対応し、低騒音・ドライ運転などの用途に適します。量産の場合は提携金型による射出成形も可能です。

理由は2つあります。バックラッシと振れの積です。一体型ギヤにはキー溝のクリアランスがないため、バックラッシは歯面公差のみによって決まります。また、ギヤのピッチ径はベアリングジャーナルと同じ中心に同心円状に切削されるため、フランジマウントベアリングを使用しない場合、振れは最小になります。

はい、当社では入力ピニオンがm1.5、出力ピニオンがm3のダブルギヤシャフトを日常的に製造しています。両方のセクションは、熱処理後に同じセットアップでホブ盤加工と研削加工されます。