認証済みアプリケーション · 工作機械
精密スピンドルと ATC の伝動機構
CNC スピンドルおよび自動工具交換機構向けの高精度伝動パッケージです。歯車の精度、振れの管理、締結の信頼性、そして書類の再現性を重視しています。
スピンドルギヤセット：輸入OEMとの比較で-56%
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顧客コンテキスト
工作機械メーカーは、スピンドルおよびATC機構用の伝動部品を必要としていました。これらの部品は、騒音、振れ、およびロックの信頼性が機械の認識に直接影響するためです。顧客はカスタム部品を必要としていましたが、繰り返し製造に耐えうる高品質のパッケージも必要としていました。
アプリケーションチャレンジ
パフォーマンスを定義する3つの制約
高速スピンドル環境におけるギヤノイズ、振れ、歯面接触を制御します。
振動・逆負荷・熱サイクル下でも、軸の締結を確実に保ちます。
精密歯車、歯車軸、ロック装置、特注加工部品など、多様な調達ニーズに対応します。
Wolferソリューションパッケージ
すべての重要なインターフェースを1つのドライブトレインとしてレビューします。
- 制御されたプロファイル、リード、および接触特性を備えた研削済みスピンドルギヤ。
- ATC図面に基づいて製作されたギヤシャフトおよびカスタム加工トランスミッション部品。
- キーレスロック機構により、トルク伝達の再現性とメンテナンスの容易性を実現。
- カップリングおよびハブインターフェースの振れと組み立て安定性についてレビューを実施しました。
エンジニアリングアプローチ
図面レビューから検査承認まで
スピンドルベアリングおよび取り付け基準点と整合したギヤおよびシャフト検査基準点。
製造前に、ロック機構の嵌合性、表面仕上げ、およびシャフトの公差を検査しました。
繰り返し注文および機械シリーズ製造のための検査記録を作成しました。
検証証拠
検証記録は納品時に入手可能です
- ✓歯車のプロファイル、リード、ピッチ、振れに関する検査報告書。
- ✓CMMは、シャフトの肩部、穴、および取り付け部に関するレポートです。
- ✓材料、硬度、熱処理記録。
- ✓ロックアセンブリの適合に関する注意事項および取り付けトルクの参考値。
結果
プロジェクト成果と再発注価値
- ヘリカルスピンドルセットは、日本の部品と同等の精度クラスで、OEM%低いコストで、56%低いコストで、3 年にわたって繰り返し出荷されました。
- 手作業でペアリングおよび研削されたATCウォームペアは、32ツールマガジン全体で0.02 mmの角度再現性を維持しました。
- 治具・工具は 5 年間保管しますので、既存品番の再発注は初回の 30 日ではなく 15〜20 日で出荷できます。
検証済みの成果
精密スピンドルとATCトランスミッション（再利用可能な品質基準付き）
CNCスピンドルおよび自動工具交換装置の場合、ギヤ、ギヤシャフト、およびロックインターフェースは、同一の組立基準に基づいて機械加工および検査されます。研削されたスピンドルギヤはISO 6に達し、32ステーションのATCウォームセットは0.02 mmの角度再現性を持ち、成熟した部品番号は確立された品質基準に基づいて再注文できます。
ISO 6
スピンドルギヤの精度
0.02 mm
32ステーションATC角度再現性
15–20 日
成熟部品番号の再注文リードタイム
ISO 9001:2015200台超の加工・検査設備図面・検査・ロットを追跡可能
開始に必要な情報
エンジニアリングレビューと見積もりを迅速に行うために、これらの入力情報を準備してください。
- 歯車の図面、主軸回転速度範囲、トルク負荷、および必要な精度クラス。
- シャフト、穴、キー溝、およびロック機構のインターフェースの詳細。
- 騒音、振れ、バランス調整、または検査に関する文書要件。