0.04 mmピッチ精度（12 m 全体）
12 m レーザー切断ベッド — 接合式 研削ラック
6台の2-mラックをダボパッドで接合し、組み立て後に研削したもの。板金切断機OEMの主力ガントリーで使用。
産業・フォトニクス
レーザー切断、マーキング、溶接ガントリー用の、研削済みラック、ヘリカルピニオン、および高剛性駆動部品。
レーザー切断機の精度は、ラックで決まります。2 m にわたって 0.05 mm の累積ピッチ誤差が生じれば、切断ヘッドはテーブル端で狙った位置からずれます。板金切断や構造部材のマーキングでは許容できません。Wolferは誘導焼入れ後にラックを研削し、完成部品が長い一体部品の長さにわたってクラス6 の精度を維持できるようにします。
ラック精度
ISO 1328クラス6 （接地）
ワンピース丈
最長 2,000 mm
硬度
HRC58–62 （誘導）
ピッチ精度
≤ 0.03 mm / 1,000 mm
当社が発送するもの
2 mまでの1ピース、高周波焼入れ、クラス6 研削側面
は19°31'42"ラックプロファイルに適合し、カスタムボアとキー溝を備えています。
焼入れ焼戻し鋼製、低振れ用研削ベアリングジャーナル
スキャナヘッド駆動用高精度マイクロプーリ
レーザー切断機のOEMメーカーは、当社にとって最大の顧客層です。理由は簡単です。彼らはラックを必要としており、ほとんどのラックサプライヤーは、加工・焼入れ済みのラック（クラス7）を出荷することに満足しているからです。当社では、焼入れ後に研削加工を行うため、側面の歪みが除去され、切断ヘッドはコントローラーの指示通りに動作します。
ヘリカルラック（約60 m/分以上の速度における現代の標準）の場合、市販のヘリカルピニオンに適合する標準19°31'42" ヘリックスに切削します。つまり、お客様は既存のピニオンサプライヤーをそのまま利用して、ラックをアップグレードするだけで済みます。
ラック以外にも、ヘッド回転軸を駆動するまがりばかさ歯車、および補助軸（Z-軸、フォーカス、ガスジェット位置決め）を駆動するタイミングベルトプーリ/カップリングを出荷します。
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エンジニアリング要件
ギヤグラインダーで2 mまで。ダボ継ぎでより長くすることも可能。
≤0.03 mm接合部全体のピッチ誤差 — ダボ接合部 + 組立後研削
HRC58–62 誘導焼入れされた側面 - ラック上のピニオンの摩耗寿命のために
ヘッド速度が60 m/分以上の場合のヘリカルタイプ。コスト重視の低速用途にはストレートタイプ。
ピニオンとラックをセットでカット、プロファイル/ピッチの一致を保証
お客様
国際的に有名な名前の一部です。完全なリストは、重要な場所、つまり当社の出荷記録にあります。
事例研究
0.04 mmピッチ精度（12 m 全体）
6台の2-mラックをダボパッドで接合し、組み立て後に研削したもの。板金切断機OEMの主力ガントリーで使用。
−5 dB ノイズ vs. ストレートラック
すぐば駆動からはすば駆動へ切り替えた事例です。100 m/min でも切断ヘッドの動きが滑らかになり、お客様の QC 測定でも騒音低下が確認されました。
よくある質問
当社の歯車研削盤で2メートルを1つの部品に加工します。より長い移動量の場合、ラックの両端はダボで固定され、組み立て後に研削されます。ジョイント間のピッチ精度は≤0.03 mmに保たれます。
両方。ヘリカル（19°31'42"）は、約60 m/分以上の速度での現代の標準で、よりスムーズで静かです。ストレートは、より低速な位置決めに経済的です。
はい、ピニオンはラックと同じ図面に基づいて製造しているため、側面形状とモジュールは確実に一致します。ピニオンはラックとセットで出荷されます。
24 時間以内にお見積もり · 1 営業日以内に技術レビュー · 図面承認後 30 日以内に出荷。