製品・直線運動
すぐば・はすばラックの特注加工。歯面研削で 6 級精度、1 本最長 2 m まで一体加工します。
Wolfer は、レーザー切断ガントリー、CNC 工作機械の X／Y 軸、大型自動化装置向けに、すぐばラックとはすばラックを製作します。標準工程は高周波焼入れ＋歯面研削、硬度は HRC 50–55 です。より高い精度や長いストロークが必要な場合は、図面指定の継目位置でラックを突き合わせ接合し、継目部の節距精度を安定させます。
最終更新 監修：羅根文（生産工場責任者）
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歯面研削成形により高い節距精度と剛性を確保し、高周波焼入れ HRC 50–55 で仕上げます。レーザー切断ガントリーや CNC 工作機械の X/Y 軸など、高精度・長ストロークの直線伝動に適しています。
研削仕上げのはすばのかみ合い — 滑らかで静かな動作、高い耐荷重性、高精度（若干の軸方向推力が発生します）。高速ガントリーや高負荷精密リニアドライブに適しています。
フライス加工の歯形で、構造がシンプルかつ経済的です（クラス 7 相当）。自動化装置や一般機械の中精度な直線運動に適しています。
フライス加工のはすば歯で、滑らかで静かな動作を低コストで実現します。中精度かつ高速の自動化装置・搬送駆動に適しています。
精密
ISO 1328 クラス 6（研削）
一体加工長さ
最長 2,000 mm
モジュール
m 1 – m 10
硬度
HRC 50–55（高周波焼入れ）
取扱製品
m1 – m10 · 多くの CNC X/Y 軸の標準仕様
ねじれ角 19°31'42"（標準はすばピニオンに適合）・高速レーザーガントリー用
6 級研削歯面 · 高周波焼入れ HRC 50–55
クラス 7 — 研削ラックの経済的な代替
端面にダボ穴加工と研削を施し、ピッチ誤差を出さずに接合できるようにしています。
リニアガントリー軸の成否は、ラックで決まります。2 m にわたって 0.05 mm の累積ピッチ誤差が生じれば、ヘッドは移動端で 0.05 mm ずれます。レーザー切断、マイクロエレクトロニクスのハンドリング、画像位置合わせを伴う工程では、これは許容できません。
当社では高周波焼入れの後に歯面をすべて研削します。焼入れで生じた変形を削り取ってから仕上げるため、熱処理前の歪みがそのまま残りません。継目のパッドは組立後にダボ加工と研削を行い、継目部のピッチを他の部分と揃えます。
すぐばラックとはすばラックの両方をご用意しています。はすばラックは高速時の動きが滑らかで、単位幅あたりの負荷容量も大きくなります。ただし、わずかな軸方向推力が発生するため、お客様側の軸受で受け止める必要があります。
規格
検査
よくある質問
当社の歯車研削盤で、2 m までを一体で加工できます。それより長いストロークが必要な場合は、ダボパッドでラックを接合し、組立後に歯面を研削します。継目部のピッチ差は 0.03 mm 以下に収めます。
はすばラックは約 60 m/min 以上でより滑らかに動き、面幅あたりの負荷容量が約 30% 高くなります。ただしピニオン軸受に軸方向推力がかかります。低速の位置決め用途であれば、すぐばラックのほうがシンプルで、価格もやや抑えられます。
はい。ピニオンはラックと同じ図面一式から製作しますので、歯形とモジュールは確実に一致します。ラックとセットで出荷します。
「輸入ブランドから Wolfer の高精度ラックに切り替えました。精度目標は満たしたうえで、ロットあたりの調達コストが 35% 下がり、納期は 12 週間から 4 週間になりました。サプライチェーンの安定性が高まっています。」
24 時間以内にお見積もり · 1 営業日以内に技術レビュー · 図面承認後 30 日以内に出荷。
