検証済みアプリケーション · 産業オートメーション
高サイクル包装ラインの駆動と過負荷保護
包装機械・段ボール製造機械向けの高耐久モーションパッケージです。ラック、歯車、プーリ、スプロケット、過負荷保護を組み合わせ、高サイクル運転に対応します。
プリントドライブの耐用期間6 →18+ ヶ月
すべてのソリューションを見る →
顧客コンテキスト
包装機械メーカーは、頻繁な起動、粉塵、衝撃荷重、そして迅速なメンテナンスに対応できるトランスミッションパッケージを必要としていました。最優先事項は実用的な信頼性であり、標準化できるものは標準化し、性能に影響を与えるインターフェースはカスタマイズし、ラインのメンテナンス性を維持することでした。
アプリケーションチャレンジ
パフォーマンスを定義する3つの制約
連続運転での繰返し加速、紙粉、衝撃荷重に耐えます。
複数の機械ゾーンにわたるラック、ギヤ、プーリ、スプロケットのインターフェースを調整します。
摩耗部品や過負荷保護部品の識別と再注文を容易にすることで、ダウンタイムを削減します。
Wolferソリューションパッケージ
すべての重要なインターフェースを1つのドライブトレインとしてレビューします。
- 位置決め軸用のラックと対応するピニオン。
- 同期式トランスファーセクション用タイミングベルトプーリおよびスプロケット。
- 機械固有の駆動ステーション用のカスタムギヤとシャフト。
- トルクリミッタは、ジャム発生時および再起動サイクル中にラインを保護します。
エンジニアリングアプローチ
図面レビューから検査承認まで
図面固有のトランスミッション部品から、摩耗しやすい標準部品を分離しました。
シャフトの穴、キー溝、ハブ、およびロック方法を見直し、取り付け時の再作業を回避する。
粉塵の多い作業エリアにおける推奨表面処理および硬度範囲。
検証証拠
検証記録は納品時に入手可能です
- ✓穴、キー溝、歯、および取り付け部の形状に関する寸法検査。
- ✓硬度および表面処理記録。
- ✓保守チーム向けの部品マーキングおよび再注文参照番号。
- ✓トルクリミッタの設定とリセットに関する注記（保護が指定されている場合）。
結果
プロジェクト成果と再発注価値
- プリントドライブのラックとギヤの耐用年数は、6 ヶ月から18+に延びました。これは、顧客が測定した耐用年数の増加です。
- クラス 6 研削ラックと適合ピニオンに切り替えた後、走行音が 5 dB 低減しました。
- 顧客はWolferを「検査不要の主要サプライヤー」と評価しました。入荷した部品はメンテナンス用の再発注参照番号が付けられ、そのまま生産ラインに送られます。
検証済みの成果
包装ライン用ギヤ&ラックの耐用年数が6 ヶ月から18+に延長されました。
段ボール包装機械メーカーがギヤを&ラックセットは、印刷ユニットに時々歯飛びを起こし、摩耗が早く、頻繁な交換が必要でした。Wolfer高精度ギヤに切り替えた後&ラックセットは、耐用年数が6 ヶ月から18+に延び、動作音は5 dB低下し、顧客はWolferをコア検査免除の戦略的サプライヤーとしてリストアップしました。
6 →18+ 数ヶ月
ギヤ&ラックの耐用年数
↓5 dB
機械の運転音
コア検査免除
戦略的サプライヤーに指名
ISO 9001:2015200台超の加工・検査設備図面・検査・ロットを追跡可能
開始に必要な情報
エンジニアリングレビューと見積もりを迅速に行うために、これらの入力情報を準備してください。
- 機械ゾーン図面、シャフトサイズ、穴/キー溝の要件、中心距離。
- ライン速度、デューティサイクル、衝撃負荷条件、および想定されるメンテナンス間隔。
- 推奨される表面処理、材料要件、およびスペアパーツのマーキング規則。