品質・ロット追跡・レコード
すべての出荷品には、対応する工程内管理記録に遡って追跡できるロットコードが付与されています。
トレーサビリティの価値は、受入検査の担当者や監査員に「この部品はどこから来たのか」と聞かれたとき、短時間で出どころを特定できることにあります。Wolfer のロット管理システムは、出荷したすべての製品を材料の出どころ・切削加工・熱処理・研削・最終検査の記録と完全に関連付けています。
最終更新 監修：羅根文（生産工場責任者）
デフォルトの記録保持期間は 10 年です。規制対象業界（医療、航空宇宙）のお客様からより長い保持期間をご希望される場合があり、ご要望に応じて対応いたします。
お客様が部品の異常に気づいた場合、製品ラベルのロット番号が追跡の入り口になります。この番号から、材料・加工・熱処理・検査・出荷までの完全な記録を呼び出せます。実際にこの仕組みで、年間 200 出荷ロットの中から問題のある工程ロットを 1 件特定し、該当部品を受け取ったお客様が 8 社のみであることを確認。リスク範囲を迅速かつ正確に絞り込めました。
品質
STEP 01
EN 10204 3.1 は、すべての部品ロットに製鉄所証明書が付いています。ヒート番号は製鉄所まで追跡可能です。
STEP 02
CNC プログラムバージョン、オペレーターID、マシン ID、部品ロットごとの記録日。
STEP 03
炉運転番号、温度プロファイル、硬度検証。ロットに添付。
STEP 04
工具摩耗ログ、工程内寸法チェック。
STEP 05
CMM トレース + ギヤ検査センター出力（ギヤ用）。ロットコード付き。
STEP 06
各製品ラベルにはロット番号が印字されています。追跡が必要なときは、この番号から製品本体と上記 5 種類の品質記録をすばやく呼び出せます。
24 時間以内にお見積もり · 1 営業日以内に技術レビュー · 図面承認後 30 日以内に出荷。
