の価格ポジショニング · TCO
Wolfer の価格は、同等精度の輸入ブランドより 20〜40% 低く，15〜30% 高く。このページでは、その二つの価格差がそれぞれどこから生じるのか、そして耐用年数・突発停止・納期まで含めて計算したときに、なぜ総保有コストで有利になるのかをご説明します。
私たちが座る場所
価格指数: 同等精度輸入ブランド =100。
45–65
最も安価な選択肢です。汎用材料・最小限の熱処理で、ロット間のばらつきがあります。低精度かつ一方向駆動が中心の用途であれば十分に使えます。
60–80
輸入品と同等の精度を狙う価格帯です。ISO 1328 クラス 6（ホブ切り）／クラス 5（研削）、認証材料、規定どおりの熱処理、全数出荷検査付き。特注品は 15〜25 営業日で納品します。
100
精度と書類の基準となる価格帯です。ただし価格には関税・輸送費・代理店マージンが上乗せされ、納期も通常 12 週間以上かかります。
正直に申し上げると
閉ループプロセスチェーン、ローカル
鍛造・機械加工・熱処理・歯車研削・検査を、すべてグレーターベイエリアの産業集積内で完結させています。国をまたぐ工程の受け渡しが発生しません。
輸入コストスタックなし
関税・海上運賃・保険料・為替コストが価格に乗りません。
工場直販 — 代理店を挟みません
歯切りを行う工場から直接ご購入いただけます。中間業者を一つ省くごとに、その分がそのままお客様のコストダウンになります。
認証材料
主な使用材料は 40Cr、20CrMnTi、各種ステンレス鋼で、図面と用途に応じて選定します。EN 10204 3.1 材料証明書は出荷時に添付します。
実際の熱処理後、研削
材料に合わせて焼入焼戻し・浸炭・窒化のいずれかを施し、熱処理後に歯面を研削します。クラス 5〜6 を実際に出すには、この工程順が必要です。
100% 出荷検査
重要諸元は PREC60 歯車測定機・三次元測定機・金属組織検査で確認します。摩耗、過大なバックラッシ、突発停止のリスクを抑えるためです。
総保有コスト
見積書には載らない 4 つのコスト — 実際の優劣は、たいていここで決まります。
3×
包装機械の検証事例では、ラックと歯車の寿命が 6 か月から 18 か月以上に延びました。寿命が 3 倍になれば部品代は 3 分の 1 になり、交換のたびに発生していた工数も不要になります。
↓
連続生産ラインでは、1 回のライン停止による損失が、部品グレード間の年間価格差を上回ることも珍しくありません。
12→4
補充リードタイムを 12 週から 4 週に短縮できれば、安全在庫と輸送中に寝ている資金が減り、突発的な変動にも対応しやすくなります。
0
選定サポートと図面レビューは、ご注文前でも無償で対応します。「おかげで設計の回り道をせずに済んだ」というお声を、何度もいただいています。
検証済み番号
−35%
バッチごとの購入コスト
高精度ラック／レーザー加工機 OEM／輸入ブランド比
−50%
コスト対輸入元
タイミングプーリ／自動化システムインテグレーター／ベンチ試験と組付検証を経た結果
−56%
対 日本語版OEM引用
まがりばかさ歯車の国産化 · 事例を読む →
12→4
リードタイム数週間
輸入ブランドから切り替えた後の補充サイクル
よくある質問
地域内で完結する製造体制、短いサプライチェーン、そして工場直販です。精度は歯車研削盤・PREC60 歯車測定機・三次元測定機で担保しており、重要工程と検査要件を省いてはいません。
この差異は、EN 10204 3.1 文書付きのトレーサブルな材料、用途に応じた浸炭または窒化処理、指定されている場合の熱処理後の研削、および100%の出荷検査を反映しています。これらの管理により、摩耗、過剰なバックラッシ、および計画外のダウンタイムを削減できます。
当社の強みは、コストパフォーマンスと対応の速さです。大半の産業用途で求められる精度と寿命を、大幅に低い価格で満たします。技術的なやり取りもスムーズで、納期は特注品でも通常 15〜25 営業日です。
購入価格、予想される耐用年数と交換作業、計画外のダウンタイムリスク、リードタイムによって決まる在庫維持コスト、およびエンジニアリングサポート。検証済みのケースでは、耐用年数が3倍（6 から18以上）になり、リードタイムが12 週間から4 に短縮されました。これらのメリットは通常、定価の差額を上回ります。
