認証済みアプリケーション · レーザー機器
12メートルレーザーガントリー用高精度ラックドライブ
長ストロークのレーザー切断ガントリー向けラックアンドピニオン駆動パッケージです。累積ピッチの管理、高速時の滑らかさ、そして据付にそのまま使える書類を重視しています。
12 m 全長にわたる長ストローク精度
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顧客コンテキスト
レーザー装置メーカーは、移動距離、加速度、設置許容誤差などの制約から、ラックを個別に購入するとリスクが高いガントリープラットフォームの拡張を検討していました。顧客は、複数のラックセクションにわたってスムーズな動作を維持しつつ、現場での設置にも適した、互換性のあるパッケージを必要としていました。
アプリケーションチャレンジ
パフォーマンスを定義する3つの制約
ラックジョイントで段差を生じさせることなく、長い機械ベッド全体にわたって累積ピッチ誤差を制御します。
高速加速時や反転時の騒音・振動を低減します。
繰り返しの動的負荷がかかった場合でも、ピニオン、シャフト、カップリング、およびロック接続部を同心状態に保ちます。
Wolferソリューションパッケージ
すべての重要なインターフェースを1つのドライブトレインとしてレビューします。
- クラス6 研削ラックセクションは、接合方向マーク付きのマッチングセットとして供給されます。
- かみ合いを滑らかにし、騒音を抑える適合はすばピニオン。
- ベアリングとカップリングの位置合わせのための基準点付き精密ピニオンシャフト。
- ドライブ接続を安定させるためのロック機構と取り付けに関する注意事項。
エンジニアリングアプローチ
図面レビューから検査承認まで
出荷前にラックセクションの順序と接合位置をマッピングします。
お客様の加速プロファイルに合わせて、ピニオンの歯の接触とバックラッシの設定を確認しました。
現場での位置合わせのための推奨取り付けおよび点検ポイント。
検証証拠
検証記録は納品時に入手可能です
- ✓ラックセクションの累積ピッチ測定記録。
- ✓ピニオン接触チェックおよびギヤ検査レポート。
- ✓真直度、硬度、表面処理の記録。
- ✓試運転チーム向けの設置時のバックラッシに関する注意事項。
結果
プロジェクト成果と再発注価値
- 累積ピッチは、12 m ベッド全体にわたって0.04 mmに維持されました。これは、スプライス研削後に測定され、ラックセクションごとに文書化されています。
- マッチングされたヘリカルラックアンドピニオンセットに切り替えることで、ヘッド速度100 m/min での運転騒音を5 dB 低減しました。
- 試運転チームは、試行錯誤による設定ではなく、文書化されたバックラッシおよびジョイントアライメント手順に従って設置を行った。
検証済みの成果
累積精度と高速ノイズのバランスが取れた12メートルレーザーガントリーラック駆動装置
長距離レーザーガントリーソリューションは、接地ラックとマッチドピニオンをセットで供給し、接合順序、設置方向、バックラッシチェックポイントが定義されています。12メートルベッド全体の累積ピッチ偏差は0.04 mmに抑えられ、動作騒音は5 dBに低下し、ヘッド速度は100 m/分でした。
12 m
ガントリーの総移動量
0.04 mm
全ストロークにわたる累積ピッチ制御
100 m/分 · ↓5 dB
高速動作／ノイズ改善
「輸入ブランドから Wolfer の高精度ラックに切り替えました。精度目標は満たしたうえで、ロットあたりの調達コストが 35% 下がり、納期は 12 週間から 4 週間になりました。サプライチェーンの安定性が高まっています。」
ISO 9001:2015200台超の加工・検査設備図面・検査・ロットを追跡可能
開始に必要な情報
エンジニアリングレビューと見積もりを迅速に行うために、これらの入力情報を準備してください。
- 全長、ラックセクション長、および取り付け穴パターン。
- 必要な精度クラス、バックラッシ目標、および動作速度。
- ピニオンシャフトの図面、モータインターフェースおよび接続方法。