Preguntas frecuentes

La ventaja proviene de la fabricación regional, una cadena de suministro más corta y un servicio directo de fábrica. La precisión es apoyada por las molinillas de engranajes, un centro de medición de engranajes PREC60 y máquinas de medición de coordenadas; los requisitos críticos de proceso e inspección permanecen sin cambios.

La diferencia refleja materiales trazables con la documentación EN 10204 3.1, carburación o nitruración específica para aplicaciones, rectificado después del tratamiento térmico cuando se especifique, y la inspección de salida 100%. Estos controles ayudan a reducir el desgaste, el exceso de reacción y el tiempo de inactividad no planificado.

Nuestra ventaja principal es el rendimiento en función del costo y la velocidad de respuesta. Cumplimos con los requisitos de precisión y vida útil de la gran mayoría de las aplicaciones industriales a un precio significativamente más bajo, con una comunicación técnica más fácil, plazos de entrega más cortos — típicamente 15–25 días laborables para piezas personalizadas — y servicio local.

Precio de compra, vida útil esperada y trabajo de reemplazo, riesgo de inactividad no planificado, costo de mantenimiento de inventario impulsado por el tiempo de entrega, y soporte de ingeniería.En nuestros casos verificados, la vida útil se triplicó (6 to 18+ meses) y los tiempos de entrega cayeron de 12 weeks a 4 —cada uno de estos generalmente supera la diferencia de precio de la etiqueta adhesiva.

No — Wolfer está certificado ISO 9001:2015, no ISO 13485. Enviamos como proveedor de componentes a los OEMs ISO 13485 y proporcionamos toda la documentación que los sistemas de calidad de los OEM requieren (certificado de molino, informe dimensional, registro de tratamiento térmico).

Sí. EN 10204 3.1 mill certifica que envía con cada parte por defecto. EN 10204 3.2 (con testigos de fábrica) está disponible bajo petición, típicamente añade 1 week a tiempo de entrega.

Sí — SUS304, SUS316L, SUS440C, 17-4 PH son rutinarios. No realizamos pasivación en la casa, pero el acabado de superficie que enviamos está pre-calificado para la pasivación aguas abajo por el cliente.

No — Wolfer no es una instalación de sala limpia Class-1. Somos un fabricante ISO 9001 que envía piezas pre-calificadas para la aceptación de la sala limpia aguas abajo: desengrasado al vacío, de níquel electro-inoxidable o superficie anodizada dura, sellado en bolsa antiestática.

Sí. Fuelles SUS304 o SUS316L soldado, probados al vacío a 10-6 Pa en la casa antes del envío, sellados individualmente.

El embalaje estándar está desengrasado al vacío + bolsa antiestática sellada — suficientemente limpia para la mayoría de los semiconductores-OEM QC entrante. El embalaje ISO 14644-compatible (Guante específico / procedimientos de limpieza) está disponible bajo petición, agrega ~1 week para el tiempo de entrega.

Sí — enviar la parte desgastada. Lo escaneamos en el CMM, identificamos el perfil dental y creamos un paquete CAD. Obtenemos un primer artículo en ~10 working days.

Uno. Hacemos rutinariamente poleas de reemplazo de una unidad para los OEM cuyo proveedor original ha descontinuado la pieza.

Sí — enviar la parte desgastada. Lo escaneamos en el CMM, identificamos el perfil de ranura, y construimos un paquete CAD. Obtenemos un primer artículo en ~10 working days.

Uno. Hacemos rutinariamente una sola unidad de reemplazo de las gavillas para los OEM cuyo proveedor original ha descontinuado la pieza.

Sí — envíanos la hoja de especificaciones de cadena (o la cadena misma) y cortaremos un piñones a juego. Solicitudes comunes: cadenas de fijación, cadenas agrícolas grandes, cadenas específicas de transportadores.

Nos centramos en los piñones, pero para los conjuntos completos de piñones y cadenas nos asociamos con los principales fabricantes de cadenas chinas como Donghua. Cuéntanos tu ciclo de trabajo y te recomendaremos un grado de cadena.

Uno. Para el trabajo prototipo y de bajo volumen no tenemos MOQ — habitualmente cortamos piezas de repuesto individuales. Nuestro punto dulce para el costo unitario es 50–200 pieces por lote.

El mismo día en las piezas estándar ANSI / HTD — tenemos la biblioteca de corte. Módulo de perfil personalizado o no estándar típicamente 24 hours.

Sí, eso es aproximadamente la mitad de nuestro negocio de limitador de par. Necesitamos el dibujo OEM de la polea / piñones que el limitador debe caber, más el par de viaje.

Dos metros en una sola pieza en nuestra molinillo de engranajes. Para viajes más largos unimos racks en almohadillas de relleno y moler la cara ensamblada — juego de tono es ≤ 0.03 mm a través de la articulación.

Sí, eso es aproximadamente la mitad de nuestro negocio de limitador de par. El limitador se encuentra dentro del cubo de polea / piñones, por lo que la instalación simplemente reemplaza el elemento de transmisión existente. Necesitamos el dibujo OEM de la polea / piñones que el limitador debe caber.

±5% del valor establecido, repetible a lo largo de los ciclos. Para la protección de precisión de una sola vez (por ejemplo, soportes de prueba de dinamómetro) recomendamos unidades de pin de corte, que son repetibles a ±1% pero deben ser reemplazadas después de cada viaje.

No — las flexsplines de accionamiento armónico y las espoletas circulares son un proceso de fabricación especializado (tubo de alta precisión que forma + rectificado dental) que no ofrecemos. Realizamos los engranajes de espolón / helicoidal / bisel que rodean el armónico, además de los componentes de la carcasa.

Sí. Los engranajes de nylon Acetal (POM) y PA66 son rutinarios, los mecanizamos en los mismos encimeradores que los engranajes de acero.

Módulo 0.5 es nuestro práctico límite inferior, por debajo de eso, la geometría dental se vuelve ambigua y domina el error de inspección.

Sí. Sostenemos la manipulación y el rectificado de herramientas durante al menos 5 años después del primer artículo. Re-ordenes para una parte establecida del engranaje típicamente envían en 15–20 days vs. 30 para un primer artículo.

Para engranajes más grandes (hasta Ø 1,200 mm) utilizamos la bahía de grandes máquinas de nuestra planta de Foshan — por favor comparta el dibujo para una verificación de viabilidad.

Dos metros en una sola pieza en nuestra molinillo de engranajes. Para viajes más largos, los bastidores se dowelled en los extremos y el suelo después del montaje — precisión de paso a través de las articulaciones se mantiene a ≤ 0.03 mm.

Sí. EN 10204 3.1 mill certifica que envía con cada parte por defecto. EN 10204 3.2 (con testigos de fábrica) está disponible bajo petición, típicamente añade 1 week a tiempo de entrega.

Sí, cortamos el pinion del mismo paquete de dibujo que el rack, por lo que el perfil y el módulo del flanco están garantizados para que coincidan.

Para el posicionamiento de alta precisión (encoders, accionamientos de tornillo de bolas) utilice un haz, fuelle o acoplamiento de diafragma — tienen un impacto nulo y una rigidez torsional alta. Un acoplamiento de mandíbula tolera más desalineación, pero tiene una pequeña reacción y un dar torsional.

Sí, ambos tienen sus propias líneas de productos. Los bushings de cinta cubren bushings de montaje rápido TB / QD; los conjuntos de bloqueo cubren mangas de encogimiento sin llave y discos de encogimiento.

Cuando la reacción es importante. Los conjuntos de bloqueo eliminan por completo la separación de la llave y sobreviven a la inversión del par sin que se muevan. También desmontan y reposicionan, útiles en unidades ajustables y líneas de alto tiempo. Una junta con llave es más barata de hacer pero comercializa estos beneficios para la simplicidad, y está bien para aplicaciones de baja precisión, principalmente unidireccionales.

No. Fabricamos a los patrones dimensionales que usan esas marcas —el mismo agujero, la misma cónica, el mismo círculo de pernos— por lo que nuestras piezas son intercambiables en instalaciones equivalentes. Enviamos nuestras propias piezas Wolfer marcadas con certificados EN 10204 3.1 material. Si necesita piezas de marca genuinas bajo un acuerdo global de proveedor, éstas deben ser obtenidas directamente de la marca.

Estándar GB / DIN sizes en almacén nave la misma semana de Foshan. Variantes personalizadas (perfil no estándar, cónico o exterior) se mecanizan desde barra sólida en 15–25 días desde la confirmación del dibujo.

Depende del tamaño del taladro, el tipo y la clase de pernos. Un manguito de encogimiento típico de Ø 50 mm transmite ~3,000 Nm; un disco de encogimiento Ø 100 mm puede transmitir ~30,000 Nm. Envíenos su ciclo de trabajo (torque, frecuencia de inversión, factor de choque) y le daremos el tamaño adecuado.

Limpie el eje y el agujero del cubo (sin aceite, sin arenque). Apriete los pernos en una secuencia diagonal, múltiples pases, nunca un solo paso a torsión completa. Cada lote de piezas se envía con la guía de instalación impresa. También tenemos un vídeo de instalación — pregunte ventas.

Un buje de caño (TB) de los asientos de buje se sujeta por tornillos de ajuste, compactos y con mucho los más comunes. Un buje QD lleva una brida y tornillos hacia arriba de cada cara, lo que hace que sea más rápido para soltar y le permite montar la rueda en sentido inverso. Ambos transmiten el par a través de una llave más el agarre de caño, por lo que la elección es sobre el acceso y la capacidad de servicio, no la capacidad de torsión.

Sí — enviamos poleas de cinturón V con bush, poleas de cronometración y piñones como un juego de juego, aburrido y con llave en el eje, por lo que la parte llega lista para deslizarse y apretar. Danos el diámetro del eje y la llave, y nos encargamos del resto.

Sí — un taladro no estándar, un camino de acceso, un ángulo de contracción o un hub de soldadura se mecaniza desde barra sólida hasta su dibujo, típicamente en 15–25 days. Envíe el dibujo, o sólo los detalles del eje y la rueda, y lo citaremos.

Sí. Fabricamos a los patrones dimensionales establecidos de Cinta-Lock y QD — la misma cónica, la misma serie de orificios, el mismo círculo de pernos — para que nuestras piezas caigan en la instalación equivalente sin reelaborar el hub. Enviamos piezas marcadas por Wolfer a esos patrones, no a los de marca OEM; si necesita piezas de marca genuina bajo un acuerdo de proveedor, obtenga las de la marca.

Tamaños estándar TB / QD en stock nave la misma semana de Foshan. bushings personalizados se mecanizan de barra sólida en 15–25 días de la confirmación del dibujo.

O bien. Un archivo STEP más un dibujo 2D que muestre dimensiones críticas y tolerancias es ideal: el STEP nos da la geometría, el 2D nos dice dónde mantener la tolerancia estricta y qué acabado superficial se desea.

Una pieza. Cortamos habitualmente piezas de repuesto para OEMs donde el proveedor original ha cerrado o descontinuado la pieza.

Dos metros en una sola pieza en nuestra molinillo de engranajes. Para viajes más largos unimos racks en almohadillas de relleno y moler la cara ensamblada — juego de tono es ≤ 0.03 mm a través de la articulación.

Los racks helicoidales funcionan más suave a velocidades superiores a ~ 60 m/min y llevan aproximadamente 30% más carga por ancho de cara, a costa de un empuje axial en los rodamientos de piñón. Para un posicionamiento de menor velocidad, un rack recto es más simple y ligeramente más barato.

Sí, cortamos el pinion del mismo paquete de dibujo que el rack, por lo que el perfil y el módulo del flanco están garantizados para que coincidan.

Wolfer produce de forma estable engranajes tallados ISO 1328 clase 6 y rectificados clase 5. La clase 5 exige rectificado tras el tratamiento térmico y añade unos 5–7 días al plazo.

El rango estándar llega a Ø600 mm de diámetro exterior. Para engranajes mayores (hasta Ø1,200 mm) usamos la nave de máquinas grandes de Foshan — envíe el plano para evaluar viabilidad.

Sí — mecanizamos engranajes de POM y PA66 para aplicaciones silenciosas y de funcionamiento en seco. Para volúmenes altos también moldeamos por inyección con utillaje de socios.

Dos razones: contragolpe y escurrimiento. Un engranaje integral no tiene un espacio libre, por lo que el contragolpe se determina sólo por la tolerancia al flanqueo de dientes. Y el diámetro del paso del engranaje se corta concéntrico a los mismos centros que los soportes, por lo que el escurrimiento total es el más bajo que se puede obtener sin un cojinete de brida-montaje.

Sí — hacemos de forma rutinaria ejes de doble engranaje donde el piñón de entrada es m 1.5 y el piñón de salida es m 3. Ambas secciones son encofrados y tierra después del tratamiento térmico en la misma configuración.