Centro de recursos · Apoyo
Soporte de ingeniería
Los mismos ingenieros que citan sus piezas las apoyan, desde la revisión de dibujo hasta la instalación. Esto es lo que cubre en cada etapa.
Cita&selección (preventa)
- ·Dibujo y revisión del ciclo de trabajo con retroalimentación DFM - marcamos los factores de tolerancia y costes de tratamiento térmico
- ·Primero las muestras: lotes piloto validados antes de la liberación del volumen
- ·Primero las muestras: validación de lotes pequeños antes del volumen
Producción&Seguimiento (en curso)
- ·Actualizaciones de fotos/vídeos en operaciones clave — no buscar el estado
- ·Inspección en proceso y primera pieza al dibujo; las desviaciones detienen la línea antes de que se envíen
- ·Cambios en el tiempo de espera marcados con antelación, no en el despacho
Entrega&posventa
- ·El certificado de material y el registro de tratamiento térmico se envían con la mercancía.
- ·Soporte de instalación: par de apriete de bloqueo-dispositivo, alineación de acoplamiento y más, remotamente
- ·Problemas de ajuste o precisión manejados con prioridad; repuestos enviados por separado cuando sea necesario
Las consultas de ingeniería fueron contestadas dentro de 24 hours (días hábiles, GMT+8).
Hable con un ingeniero →Ocho etapas, un sistema de calidad
Proceso →- 01 · Revisión de los dibujos — Revisión de ingeniería dentro de un día hábil. Marcamos cualquier característica que sea ambigua, inmanufacturable, o donde una sustitución ahorraría el dinero del cliente.
- 02 · Cita — Cotización de 24-hour con precios de línea de artículos: materia prima, corte, tratamiento térmico, molienda, inspección.
- 03 · PO + material — El material pedido a nuestros socios de acero el mismo día; típica llegada de bar-stock en 3–5 days.
- 04 · Cortar — Torneado, afilado, fresado por dibujo. Programas CNC revisados por el gerente de la planta antes del primer corte.
- 05 · Tratamiento térmico — Carburar / nitruro / inducción / temperador de apagado como exige el dibujo. Registro de tratamiento térmico unido a lote de piezas.
- 06 · Acabar de rectificar — Flanco de dientes, guía de cojinetes, superficie de apareamiento para lograr tolerancia al dibujo — después del tratamiento térmico, por lo que se elimina la distorsión.
- 07 · Inspección — La verificación dimensional se realiza en CMM; en los engranajes, el centro de inspección de engranajes comprueba paso, perfil, línea de flanco y salto radial. Los datos de inspección se archivan en fábrica por número de lote y sirven de base para la liberación del envío.
- 08 · Embalaje + envío — Aceite anticorrosión, etiquetas codificadas por lotes, especificaciones de embalaje preferidas por el cliente. Flete aéreo o marítimo a destinos internacionales — Términos DDP disponibles.
Equipo de inspección
Inspección →- Centro de medición de engranajes PREC60 (tipo Klingelnberg) — Verificación de un solo ajuste de error de tono, error de perfil, error de plomo y fuga. La verificación Class-5 es posible solo en esta máquina.
- CMM — Ø sobre de trabajo 0–800 mm. Para espacios en blanco, agujeros, concentricidad y verificación dimensional general.
- Proyector de perfiles ópticos — Forma de dientes / forma de rosca / chamfer / radio — verificación óptica rápida.
- Probador de rugosidad superficial (Mitutoyo SJ-410) — Ra · Rz · Rmax · ondulación — comprobado en cada superficie del suelo.
- Ensayos de dureza — Rockwell + Vickers + Brinell — Cobertura completa 20–70 HRC, más HV / HB para casos de nicho.
- Partícula magnética/penetrante tintóreo — Disponible bajo petición para detección de grietas en piezas de alta carga.
¿Qué se rastrea
Trazabilidad →- 01 · Material — certificado de la fábrica — EN 10204 3.1 certificado de molino en cada lote de piezas. Número de calor rastreable a la fábrica de acero.
- 02 · Cortar registro — Versión del programa CNC, ID del operador, ID de la máquina, fecha registrada por lote de piezas.
- 03 · Registro de tratamiento térmico — Número de ejecución del horno, perfil de temperatura, verificación de dureza.
- 04 · Grabación de molienda — Registro de desgaste de la herramienta, verificación dimensional en proceso.
- 05 · Registro de inspección — CMM traza + salida del centro de inspección de engranajes (para engranajes). Codificado con lote.
- 06 · Etiqueta de envío — Código de lote impreso en cada etiqueta de pieza. Recuérdelo de la etiqueta → parte → todos los registros 5 de arriba.