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设备总数
200余台
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切削加工
滚齿｜磨齿｜车削
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热处理
渗碳｜氮化｜高频淬火
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总运营面积
>9,000平方米
设备实景
200余台精密设备与车间现场
展示佛山制造基地的加工现场、设备状态和车间环境，帮助客户直观看到200余台精密设备背后的实际生产条件。
制造能力
主要设备类别
磨齿机｜秦川 / 星合
YK7236系列、YK7250，可实现最高 ISO 1328 5级精度 齿轮磨削，最大加工外径可达 Ø600 mm。
滚齿加工中心｜普什宁江 / 迈雷特
Y3150E / YKS3120，适用于最高模数 m12的滚齿加工。
剃齿设备
用于滚齿后的齿面精加工，可在热处理前进一步改善齿面质量与啮合表现。
CNC 数控车削中心
加工范围：Ø6 mm – Ø300 mm × 1,500 mm。 主要用于齿轮毛坯、齿轮轴及各类机加工传动部件。
CNC 数控铣削中心
工作台尺寸：1,000 × 600 mm，具备三轴与四轴加工能力。 主要用于各类机加工传动零件及异形结构件。
热处理产线
配备渗碳炉、氮化炉、高频淬火设备及油淬系统，覆盖常见传动部件的热处理需求。
表面处理能力
具备发黑处理能力；阳极氧化、化学镀镍等表面处理通过稳定外协体系完成。
齿轮检测中心
采用 Klingelnberg 类型齿轮检测设备，可在一次装夹中完成齿距、齿形、齿向和径向跳动检测。
三坐标测量机 CMM
用于关键尺寸与几何公差检测，检测范围覆盖 Ø0–800 mm 工件。
投影仪
韩良 PREC60，用于齿形、螺纹及轮廓尺寸验证。
表面粗糙度仪
Mitutoyo SJ-410，可根据图纸要求检测 Ra / Rz / Rmax 等粗糙度参数。
硬度计
配备洛氏、维氏、布氏硬度检测设备，检测范围覆盖20–70 HRC。